本文選題：級進模成形 + 全工序有限元模型��； 參考：《中南大學學報(自然科學版)》2015年01期

【摘要】：針對級進模成形件存在的起皺、破裂和成形精度低等質(zhì)量缺陷,以某閥門支架零件為研究對象,采用多工步多工序的建模方法建立級進模成形全工序有限元模型。該模型可繼承已成形工步的變形、應力等信息,并能夠分析相鄰工步變形的相互影響。以最大減薄率、最大增厚率和導正孔移動量作為優(yōu)化目標,以壓邊力、摩擦因數(shù)、凸凹模間隙為設計變量,給出一種用于控制優(yōu)化級進模成形件質(zhì)量的數(shù)學模型;結(jié)合響應面法將此優(yōu)化模型用于該閥門支架零件級進模成形參數(shù)的優(yōu)化,得到質(zhì)量缺陷最小化的成形參數(shù)組合。研究結(jié)果表明:采用該方法所得數(shù)值模擬結(jié)果與實際生產(chǎn)試制結(jié)果相吻合,無起皺和破裂缺陷,表明該優(yōu)化方法是可行的,可有效指導級進模成形零件的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
[Abstract]:Aiming at the quality defects of progressive die forming parts, such as wrinkling, cracking and low forming precision, the finite element model of the whole process of progressive die forming is established by using the modeling method of multi-step and multi-working procedure, taking the part of a valve support as the research object. The model can inherit the information of deformation and stress of formed step, and can analyze the interaction of adjacent step deformation. Taking the maximum thinning rate, the maximum thickening rate and the moving quantity of the guide hole as the optimization targets, taking the blank holder force, friction coefficient and the clearance of the convex and concave die as the design variables, a mathematical model for controlling the quality of the forming parts of the progressive die is presented. Based on the response surface method, the optimization model is used to optimize the progressive die forming parameters of the valve support parts, and the forming parameter combination of quality defect minimization is obtained. The results show that the numerical simulation results obtained by this method are in good agreement with the actual production results without wrinkling and cracking defects. The results show that the optimization method is feasible and can effectively guide the product quality control of progressive die forming parts.
【作者單位】： 重慶大學材料科學與工程學院;格力電器(重慶)有限公司;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51005258)~~
【分類號】：TG306

【參考文獻】

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本文編號：1937163