本文選題：管材液壓成形 + 本構關系��； 參考：《鍛壓技術》2015年02期

【摘要】：為了準確構建管材本構關系,提出一種新的依據(jù)管材液壓脹形實驗數(shù)據(jù)、運用增量理論構建管材本構關系的方法。通過采用三維應變測量分析系統(tǒng)在線實時測量管材脹形實驗中脹形區(qū)的三維位移場,并通過計算獲得三維應變場、壁厚減薄等,避免了對管材脹形輪廓形狀的預先假設。為了驗證提出方法的可靠性,將運用增量理論、全量理論及單向拉伸實驗確定的管材材料參數(shù)分別用于管材液壓脹形實驗的有限元模擬,并將模擬得到的管材的最大脹形高度、脹形輪廓形狀與實驗結果進行對比。結果顯示,基于增量理論法獲得各項結果的偏差均最小,在6.7%范圍以內(nèi),故基于增量理論的方法能更準確地預測管材材料的本構關系。
[Abstract]:In order to construct the constitutive relation of pipe material accurately, a new method of building the constitutive relation of pipe is built on the basis of the experimental data of tube hydraulic expansion, and the three-dimensional strain measurement analysis system is used to measure the three-dimensional displacement field of the bulging area in the tube expansion experiment in real time by using a three-dimensional strain measurement and analysis system, and the three-dimensional strain field is obtained by calculation and the wall thickness is reduced. In order to verify the reliability of the proposed method, in order to verify the reliability of the proposed method, the incremental theory, the full quantity theory and the pipe material parameters determined by the unidirectional tensile test are applied to the finite element simulation of the tube hydraulic expansion experiment, and the maximum bulging height and bulging contour of the tube are simulated. The results are compared with the experimental results. The results show that the deviation of the results based on the incremental theory is the least, which is within the range of 6.7%. Therefore, the constitutive relation of the material can be predicted more accurately based on the incremental theory.

【作者單位】： 桂林電子科技大學機電工程學院;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51271062) 廣西自然科學基金資助項目(2013GXNSFAA019305) 制造系統(tǒng)與先進制造技術廣西重點實驗室開放基金項目(14-045-15-005Z)
【分類號】：TG39

【參考文獻】

相關期刊論文 前3條

1 王芳;王忠堂;;基于管材擠壓實驗的ZK60鎂合金本構關系模型[J];鍛壓技術;2013年06期

2 劉建偉;劉心宇;楊連發(fā);胡國林;賈慧杰;;基于數(shù)字散斑相關法的管材脹形輪廓方程的構建[J];鍛壓技術;2014年04期

3 唐炳濤;鹿曉陽;;基于塑性流動本構關系的多步反向模擬法[J];機械工程學報;2011年04期

【共引文獻】

相關期刊論文 前10條

1 范慧;王輔忠;;33Mn2V鋼熱變形本構模型的適用性研究[J];兵器材料科學與工程;2011年05期

2 史國權;劉萌;石廣豐;宋林森;;延伸角錐刀刻劃衍射光柵過程金屬流動規(guī)律的數(shù)值模擬研究[J];長春大學學報;2011年02期

3 李傳瑞;張海濤;段園培;;塑性成型原理課程教學的改革與實踐[J];成功(教育);2010年06期

4 郭成;秦瑩;王長林;劉漢雄;;套筒零件擠壓成形金屬流動規(guī)律研究[J];鍛壓技術;2008年04期

5 鄭偉剛;束昊;吳啟山;滕生磊;何欣;馬瀟瀟;;球面滑履冷擠壓模脫模裝置的改進設計研究[J];鍛壓技術;2009年03期

6 黃青松;高獻娟;李文學;王立成;宋金貴;;復雜薄壁發(fā)動機加力隔熱屏制造工藝設計及優(yōu)化[J];鍛壓技術;2010年03期

7 陳曼龍;;鈦合金材料內(nèi)螺紋加工新方法[J];鍛壓技術;2011年04期

8 湯速;許樹勤;劉杰;;環(huán)件軋制鍛透條件有限元模擬及實驗研究[J];鍛壓裝備與制造技術;2009年04期

9 牛衛(wèi)中;;金屬薄壁圓管內(nèi)翻口過程中應力與變形的解析[J];重慶大學學報;2012年07期

10 張凌云;杜芳靜;于波章;;TA2M鈦合金板材U形件彎曲回彈研究[J];工具技術;2009年07期

相關會議論文 前3條

1 陳連生;李曉波;宋進英;席軍良;齊建軍;;大規(guī)格圓鋼軋后斷面應力分析[A];2007年河北省軋鋼技術與學術年會論文集（上冊）[C];2007年

2 肖東平;;影響鋼絲拉拔速度的因素分析[A];2011金屬制品行業(yè)技術信息交流會論文集[C];2011年

3 郭坤龍;辛選榮;劉汀;;三叉軸閉塞擠壓力的計算方法研究[A];第六屆華北（擴大）塑性加工學術年會文集[C];2009年

相關博士學位論文 前5條

1 任濤林;Q235鋼和定向凝固鈦鋁合金板坯表層塑性變形及微觀組織演變[D];哈爾濱工業(yè)大學;2011年

2 王飛;脈沖激光沖擊成形的理論與實驗研究[D];上海交通大學;2008年

3 劉秋香;壓力作用下鎂及鎂鋁合金的結構演化研究[D];燕山大學;2012年

4 鄭偉;微體積成形工藝的數(shù)值建模及尺寸效應研究[D];山東大學;2012年

5 鄭順奇;鎂合金輪轂模態(tài)分析與鑄—擠復合成形技術研究[D];中北大學;2013年

相關碩士學位論文 前10條

1 黃勇;三輥行星軋機軋制過程力分析[D];昆明理工大學;2008年

2 王飛;漸開線齒廓滾壓成型半蜂窩波形條的理論研究[D];昆明理工大學;2009年

3 袁滿;高性能鎂合金薄板的合金設計及制備研究[D];西安工業(yè)大學;2011年

4 范俊杰;金屬板材曲線剪切過程仿真研究[D];北方工業(yè)大學;2011年

5 張慶;汽車前縱梁成形工藝研究[D];武漢理工大學;2011年

6 夏淵;奧氏體不銹鋼冷軋板材成形性能及耐蝕性能研究[D];蘭州理工大學;2011年

7 劉丹;厚板帶孔凸臺擠沖復合成形過程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化[D];廣東工業(yè)大學;2011年

8 張義;鈦合金端框件成形工藝研究[D];中北大學;2011年

9 廖偉;張力可控寬幅鋁帶熱連軋頭部跑偏數(shù)值模擬[D];中南大學;2011年

10 劉革;42CrMo鋼塑性成形中的損傷開裂研究[D];中南大學;2011年

【二級參考文獻】

相關期刊論文 前10條

1 石磊;李繼文;李永兵;魏世忠;徐流杰;張國賞;;AZ31鎂合金的熱擠壓變形和力學性能分析[J];鍛壓技術;2009年06期

2 張德海;梁晉;唐正宗;張曉強;郭成;;板料變形三維數(shù)字散斑應變測量分析系統(tǒng)研究[J];鍛壓技術;2010年04期

3 陳拂曉;郭云漢;郭俊卿;孫付濤;;AZ31B鎂合金熱壓縮力學行為與本構方程建立[J];鍛壓技術;2011年05期

4 吳建軍;穆瑞芳;;軸對稱拉深件多步反向模擬方法研究[J];鍛壓裝備與制造技術;2006年01期

5 王永信;丁恩偉;梁晉;崔學龍;余淼;;數(shù)字圖像相關法的板料成形極限研究與應用[J];鍛壓技術;2013年03期

6 何運斌;潘清林;劉曉艷;李文斌;;ZK60鎂合金均勻化過程中的組織演變[J];航空材料學報;2011年03期

7 王渠東;林金保;彭立明;陳永軍;;往復擠壓變形對ZK60鎂合金力學性能的影響[J];金屬學報;2008年01期

8 林艷麗;何祝斌;苑世劍;;管材自由脹形時脹形區(qū)輪廓形狀的影響因素[J];金屬學報;2010年06期

9 唐炳濤;趙震;陳軍;董湘懷;阮雪榆;;多工步板料成形問題的多步反向模擬法[J];機械工程學報;2006年12期

10 傅立軍;董湘懷;王鵬;;一種新的基于BST殼單元的一步法[J];機械工程學報;2009年05期

相關博士學位論文 前1條

1 陳華;基于數(shù)字散斑相關方法的視覺變形測量技術研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2008年

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 劉鋼,張明學,王仲仁;鋼制變直徑容器無模液壓脹形實驗研究[J];哈爾濱工業(yè)大學學報;2001年05期

2 王連東,張濤,李y=;確定汽車橋殼液壓脹形極限成形系數(shù)的初探[J];燕山大學學報;2001年03期

3 詹艷然,張哲武,王仲仁;殼體初始形狀對球形容器液壓脹形結果的影響[J];固體力學學報;2003年03期

4 王連東,梁辰,李文平,李y=;液壓脹形汽車橋殼成形理論及其試驗研究[J];農(nóng)業(yè)機械學報;2003年01期

5 詹艷然,張哲武,王仲仁;雙圓錐臺殼體液壓脹形的防皺措施[J];塑性工程學報;2003年02期

6 滕步剛,王長文,王仲仁;薄壁半球件無模液壓脹形的實驗研究[J];壓力容器;2003年05期

7 苑世劍,滕步剛;無模液壓脹形技術——王仲仁教授的一項發(fā)明[J];塑性工程學報;2004年02期

8 宋志平;黃特;;管子液壓脹形工藝的缺陷分析及對策[J];機械工程師;2005年11期

9 劉強;張琦;滕步剛;苗啟斌;王仲仁;;近足球形封閉殼體無模液壓脹形的實驗研究[J];鍛壓技術;2006年04期

10 孫燕燕;張海渠;袁安營;張士宏;陳川;;簡議管材液壓脹形技術[J];沈陽大學學報;2007年06期

相關會議論文 前3條

1 王仲仁;苑世劍;滕步剛;;整體液壓脹形工藝的進展及其數(shù)值模擬[A];第五屆全國壓力容器學術會議論文集[C];2001年

2 苑世劍;張士宏;王仲仁;;球罐無模液壓脹形技術的進展[A];中國機械工程學會鍛壓學會第六屆學術年會論文集[C];1995年

3 李春峰;李雪春;楊玉英;;應力狀態(tài)對板材成形性的影響[A];中國機械工程學會鍛壓學會第六屆學術年會論文集[C];1995年

相關博士學位論文 前1條

1 徐祥合;液壓脹形管件的可制造性評價方法研究[D];上海交通大學;2009年

相關碩士學位論文 前10條

1 孫博;汽車橋殼液壓脹形的數(shù)值模擬分析[D];燕山大學;2009年

2 高鵬飛;汽車后橋殼液壓脹形工藝的數(shù)值模擬[D];燕山大學;2005年

3 徐金志;雙向加壓液壓脹形極限的研究及其數(shù)值模擬[D];燕山大學;2006年

4 趙綱;異形瓶液壓脹形數(shù)值模擬及實驗研究[D];燕山大學;2007年

5 孔玲;異形瓶液壓脹形數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化[D];燕山大學;2007年

6 王會鳳;多通管液壓脹形成形研究及過程控制[D];西北工業(yè)大學;2004年

7 呂圣;異型薄壁罐液壓脹形成形及其數(shù)值模擬分析[D];浙江工業(yè)大學;2009年

8 崔亞平;液壓脹形汽車橋殼強度剛度及疲勞壽命分析[D];燕山大學;2005年

9 翟江波;多通管液壓脹形工藝仿真及成形控制模式研究[D];西北工業(yè)大學;2007年

10 董志濤;液壓脹形汽車橋殼的試驗研究與有限元模擬[D];燕山大學;2007年

，

本文編號：1886789