本文選題：鈦合金 + 磨損性能　； 參考：《摩擦學(xué)學(xué)報(bào)》2015年02期

【摘要】：采用MG-2000型高溫磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)TC4和TC11合金在25和600℃進(jìn)行磨損試驗(yàn).利用SEM、EDS、XRD對(duì)兩種鈦合金的磨損表面及剖面的形貌、成分及結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比觀察與分析,利用HVS-1000型顯微硬度計(jì)測(cè)試磨損表面至基材的硬度梯度分布.結(jié)果表明:TC4和TC11合金在25和600℃時(shí)磨損表面均形成了摩擦層.但在25℃時(shí),摩擦層比較薄且分布不均勻,合金的磨損性能并未得到改善,因此兩種鈦合金的磨損率均隨著載荷的增加而增加,磨損機(jī)制為黏著磨損和磨粒磨損;600℃時(shí),摩擦層厚度增加,分布均勻且含有較多高硬度的摩擦氧化物,因此兩種鈦合金的磨損率較25℃時(shí)均有大幅度的減小,且TC11合金的磨損率低于TC4合金,磨損機(jī)制為氧化輕微磨損.可以認(rèn)為,TC4和TC11合金在25℃時(shí)均具有較差的抗磨損性能,而在600℃時(shí)均具有非常優(yōu)異的抗磨損性能.
[Abstract]:The wear tests of TC4 and TC11 alloys at 25 and 600 鈩，

本文編號(hào)：1748909