本文關鍵詞：精鍛機鍛造鍛透性及相關工藝研究

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【摘要】：精鍛機是目前世界上最先進的自由鍛設備,對于高碳合金鋼的成形具有獨到的優(yōu)勢,但實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)精鍛機存在鍛不透的現(xiàn)象。此外,精鍛機對于工件的成形僅僅只具有拔長操作的功能,這將使鍛件內(nèi)部產(chǎn)生纖維組織而增加鍛件性能的各向異性,而降低鍛件性能的各向異性是提高模具鋼成品使用性能的重要方式。本文以剛塑性有限元軟件DEFORM-3D為主要工具對現(xiàn)行精鍛工藝進行了模擬研究,考察了影響精鍛鍛透性的因素包括:壓入量、進給量、摩擦因子及錘頭形狀。以使鍛件心部產(chǎn)生更大的等效應變來提高鍛透性,以提高鍛件內(nèi)部應變均勻度來降低鍛件的各向異性。對現(xiàn)行工藝中的平錘頭鍛造進行了模擬研究,提出了平錘頭增加鍛透性及減小鍛件內(nèi)部變形不均勻度的合理參數(shù),對平錘頭鍛造鍛件內(nèi)部的應力分布情況作了研究,確定了錘頭不同部位對應位置鍛件內(nèi)部應力狀況,為平錘頭角度的改進提供了參考。對于錘頭形狀改進做了初步探索,提出錐面錘頭達到了小鍛造比鍛造效果,相較平錘頭鍛造,錐面錘頭鍛造使得鍛件內(nèi)部變形的均勻度有了一定的提升。之后在錐面錘頭的基礎上提出了新型錘頭精鍛模型,彌補了錐面錘頭鍛透性不足、鍛后形狀不規(guī)則不利于繼續(xù)加工的缺點,并對新型錘頭的合理形狀參數(shù)進行了探究。最后,研究了不同摩擦因子大小對不同形狀錘頭鍛造效果的影響,提出了合理的工藝參數(shù)解決精鍛中常出現(xiàn)的端面凹坑問題。
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG316

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本文編號：1274757