本文關(guān)鍵詞：Mg-Gd-Zr系鎂合金擠壓—軋制板材各向異性研究

  更多相關(guān)文章： VK系鎂合金 擠壓板 軋制 織構(gòu)

【摘要】：鎂合金是最輕的商業(yè)金屬材料,具有高的比強(qiáng)度、比剛度,在航空航天、汽車以及電子通訊等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。然而鎂合金室溫塑性較差,所以傳統(tǒng)軋制過(guò)程一般在高溫下進(jìn)行,生產(chǎn)工序長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高。本實(shí)驗(yàn)中采用擠壓-軋制方法來(lái)制備VK系合金薄板材,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了合適的VK系鎂合金板材擠壓和軋制的工藝條件,并通過(guò)光學(xué)顯微分析、X射線熒光光譜分析、X射線衍射分析、力學(xué)性能測(cè)試等手段分析合金擠壓、軋制及熱處理過(guò)程中微觀組織、織構(gòu)和力學(xué)性能的演變規(guī)律。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:①VK2a和VK4a合金在420℃下以123的擠壓比擠壓后,均發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒得到了細(xì)化,板材邊部和中部組織不均勻。隨著合金元素含量增加,擠壓組織的晶粒尺寸變小:VK2a合金擠壓板材邊部平均晶粒尺寸為20μm,中部平均晶粒尺寸為25μm;VK4a邊部和中部晶粒尺寸相應(yīng)分別為8.3μm和11.5μm。VK2a和VK4a合金擠壓態(tài)和熱處理態(tài)板材均表現(xiàn)出較強(qiáng)的基面織構(gòu),其中擠壓態(tài)織構(gòu)強(qiáng)度最大值分別為9.2和11.0。VK2a屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率的IPA值分別為15.8%、2.8%和12.6%,VK4a板材對(duì)應(yīng)的數(shù)值分別為37.0%、6.9%和26.9%,因此VK2a合金各向異性小于VK4a合金。②在440℃下以32的擠壓比對(duì)VK2b進(jìn)行擠壓,擠壓板材平均晶粒尺寸為10.4μm,較擠壓比為123時(shí)的晶粒尺寸小,并且擠壓縱截面中存在著明顯的擠壓流線。擠壓比為32時(shí),擠壓態(tài)合金的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率的IPA分別為9.3%、14.0%和14.6%。③采用單向軋制、交叉軋制I和交叉軋制II三種不同工藝處理擠壓VK2b合金,獲得的軋制態(tài)板材均為典型的基面織構(gòu)形式。三種軋制方式均能在一定程度上減弱擠壓板材基面織構(gòu)強(qiáng)度,織構(gòu)強(qiáng)度最大值由原始態(tài)的12.8分別變?yōu)?0.5、5.0和5.3。對(duì)單向降溫軋制的板材在350℃下退火,隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),板材織構(gòu)類型基本不變,但基面織構(gòu)強(qiáng)度變大。
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG379;TG339

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 戴雄雁;Mg-Gd-Zr系鎂合金擠壓—軋制板材各向異性研究[D];重慶大學(xué);2015年

，

本文編號(hào)：1272246