本文關(guān)鍵詞：控軋控冷對GCr15軸承鋼網(wǎng)狀碳化物的影響

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【摘要】：東北特鋼公司線材生產(chǎn)線是集煉鋼、精煉、連鑄、連軋四位一體的短流程生產(chǎn)線,2009年9月開始試生產(chǎn),2010年1月正式投產(chǎn)。該連軋系統(tǒng)主要設(shè)備包括德國LOI公司步進梁式加熱爐、意大利達涅利公司連軋機組、國摩根公司精軋機組和減定徑機組。該生產(chǎn)線自正式投產(chǎn)以來,所生產(chǎn)的軸承鋼產(chǎn)品由于組織中存在不合理的網(wǎng)狀碳化物,無法滿足高檔產(chǎn)品的性能要求,成為亟待解決的技術(shù)瓶頸。本文研究了高線公司軸承鋼新生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備及工藝參數(shù)對軸承鋼中碳化物的形態(tài)及產(chǎn)品性能的影響規(guī)律,通過調(diào)整鋼坯加熱溫度、終軋溫度和吐絲溫度來控制高線軸承鋼網(wǎng)狀級別,獲結(jié)果如下：1.調(diào)整鋼坯加熱溫度：鋼坯經(jīng)過高溫擴散,加熱溫度為,150方1180℃,180方1200℃C,通過高溫擴散,減輕了帶狀偏析,進而降低了該帶狀區(qū)域的網(wǎng)狀嚴(yán)重度,為后面的控制軋制和控制冷卻改善網(wǎng)狀級別提供基礎(chǔ)。2.改變終軋溫度和吐絲溫度：單純的通過降低終軋溫度能夠在一定程度上降低網(wǎng)狀級別,但無法達到標(biāo)準(zhǔn)要求。必須通過控制軋制和控制冷卻兩方面結(jié)合來降低網(wǎng)狀級別。優(yōu)化后的工藝如下：進入精軋機和減定徑的溫度控制在760-830℃,增加軋后兩個冷卻水箱的水流量,Φ10.Omm以下線材吐絲溫度控制在740-770℃,Φ10.Omm以上線材吐絲溫度控制在750-790℃,抑制了網(wǎng)狀碳化物的析出,改善了網(wǎng)狀級別,使高線生產(chǎn)的各規(guī)格盤條都能達到網(wǎng)狀小于2.5級的要求。研究表明,在東北特鋼短流程生產(chǎn)線上,通過改變控軋控冷工藝,軸承鋼網(wǎng)狀可以達到2.0級,對今后高線生產(chǎn)更高要求的軸承鋼打下了良好的基礎(chǔ)。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG335

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本文編號：1242457