本文關(guān)鍵詞：模擬CSP工藝試制含Cu 0.2% Hi-B鋼組織及織構(gòu)的研究

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【摘要】：本課題以實(shí)驗(yàn)室條件下制備含Cu0.2%的Hi-B鋼組織和織構(gòu)的變化為研究對(duì)象。參照具體工藝設(shè)計(jì)試驗(yàn)材料成分，模擬熱軋工藝，軋后采用不同冷卻方式冷卻，并在第2,4,6,7道次取樣留作觀察，對(duì)比樣品組織以及織構(gòu)的差異；參照�；に囂幚碓囼�(yàn)材料，，按照冷軋工藝軋制，在壓下率為63.8%，75.2%以及87.1%道次取樣觀察，制定了適合本次試驗(yàn)的初次再結(jié)晶退火工藝，并探討常化與未�；诓煌瑝合侣氏鲁醮卧俳Y(jié)晶組織及織構(gòu)的變化。 試驗(yàn)結(jié)果表明：熱軋樣品組織在垂直軋向厚度上存在組織和織構(gòu)梯度。高斯織構(gòu)晶粒起源于次表層，而{100}100織構(gòu)以及{100}011織構(gòu)主要集中在心部；常化處理后樣品組織均勻性得到改善，再結(jié)晶晶粒增多，但依然存在組織梯度。冷軋樣品組織，隨著壓下率的增加，晶粒越來(lái)越扁平，伸長(zhǎng)，晶界開(kāi)始難以辨認(rèn)，基體中的剪切帶增多，纖維化明顯；不同初次再結(jié)晶退火工藝下樣品的組織和織構(gòu)顯示830℃×5min工藝較為合理；�；c未常化在不同壓下率時(shí)樣品初次再結(jié)晶組織和織構(gòu)表明�；瘶悠吩诘蛪合侣氏陆M織織構(gòu)優(yōu)于未�；�，壓下率達(dá)到87%時(shí)兩者組織織構(gòu)相似，α織構(gòu)整體減弱，反高斯織構(gòu){001}110，{111}110織構(gòu)消失，γ織構(gòu)增強(qiáng)，并逐漸偏向{111}112織構(gòu)，本次試驗(yàn)在冷軋壓下率63%至87%的范圍內(nèi)應(yīng)控制在87%。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG142.1

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本文編號(hào)：1219089