本文關(guān)鍵詞：鉤舌鍛件模具型腔的仿真加工及參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

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【摘要】：鉤舌作為車鉤的重要部件,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,傳統(tǒng)鉤舌模具的設(shè)計(jì)制造主要依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)加工是否合理只有通過試模才能驗(yàn)證。大幅度的增加了模具設(shè)計(jì)成本,而且也難以保證模具的質(zhì)量。應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真加工技術(shù),可以極大的提高模具加工效率和模具質(zhì)量,節(jié)約成本。本文首先根據(jù)鉤舌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作環(huán)境,對(duì)鉤舌鍛件進(jìn)行設(shè)計(jì)�；赑ro/E平臺(tái),對(duì)鍛件進(jìn)行分模,獲得型腔上下模的三維模型。其次,對(duì)模具型腔的加工工藝進(jìn)行研究,設(shè)計(jì)出型腔的加工方法。在UG/CAM的平臺(tái)下,對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行數(shù)控編程,經(jīng)過后處理,得到適用于臺(tái)灣大喬MV-40數(shù)控加工中心的NC序列。然后,在VERICUT中創(chuàng)建了MV-40型加工中心的虛擬加工系統(tǒng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)型腔加工過程的仿真。通過碰撞檢測(cè),確保實(shí)際加工中機(jī)床、刀具、夾具、毛坯之間空間位置的正確性,并對(duì)型腔加工走刀方式、刀具軌跡生成方式進(jìn)行優(yōu)化選擇研究。最后,以最大加工效率為目標(biāo),以切削速度和每齒進(jìn)給量為設(shè)計(jì)變量建立了優(yōu)化模型,基于遺傳算法對(duì)鉤舌模具型腔的切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得到了加工中的最優(yōu)參數(shù),利用建好的仿真平臺(tái)進(jìn)行加工仿真,結(jié)果表明加工效率比經(jīng)驗(yàn)值加工提高了近20%的同時(shí),提升了工件的加工質(zhì)量。
【學(xué)位授予單位】：大連交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG76

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本文編號(hào)：1177173