本文關(guān)鍵詞：沖液式微細(xì)電火花銑削加工電極損耗預(yù)測(cè)與補(bǔ)償研究

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【摘要】：隨著微機(jī)電系統(tǒng)的發(fā)展,對(duì)微細(xì)精密零部件的需求不斷增加,微細(xì)電火花銑削作為一種典型的微細(xì)加工方法得到了廣泛應(yīng)用。在微細(xì)電火花銑削加工中,工具電極損耗嚴(yán)重影響了銑削加工精度和加工效率,限制了其在制造領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展。因此,對(duì)微細(xì)電火花銑削加工電極損耗預(yù)測(cè)及補(bǔ)償技術(shù)的研究具有重要意義。采用ANSYS軟件建立了加工間隙電場(chǎng)二維仿真模型,研究了放電能量、加工深度、電極直徑、極間距離以及電極底部形貌對(duì)極間電場(chǎng)分布的影響規(guī)律,仿真發(fā)現(xiàn)放電能量、加工深度、極間距離和電極底部形貌對(duì)極間電場(chǎng)分布的影響很大�；跇O間電場(chǎng)分布分析了電極邊角損耗規(guī)律。通過(guò)試驗(yàn)研究了不同條件下的電極邊角損耗,進(jìn)而對(duì)極間電場(chǎng)仿真結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。研究了分層厚度、電極運(yùn)動(dòng)速度、放電能量、電極直徑以及軌跡重疊率對(duì)加工表面殘余高度的影響規(guī)律。針對(duì)電極軸向損耗,通過(guò)單因素試驗(yàn)分析了單脈沖放電能量、加工深度、電極直徑、分層厚度、銑削方向和電極運(yùn)動(dòng)速度對(duì)電極軸向損耗的影響規(guī)律,并通過(guò)正交試驗(yàn)得到了各影響因素對(duì)電極軸向損耗影響的主次順序,試驗(yàn)結(jié)果表明放電能量和銑削方向?qū)﹄姌O軸向損耗影響最大。建立了基于單層單道槽底面輪廓的電極軸向損耗模型,并通過(guò)廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)電極軸向損耗模型參數(shù)進(jìn)行了預(yù)測(cè)。通過(guò)該預(yù)測(cè)模型同時(shí)預(yù)測(cè)6組參數(shù)的電極軸向損耗長(zhǎng)度均方差可達(dá)0.21μm,且有5組參數(shù)的預(yù)測(cè)誤差均在10%范圍內(nèi)。基于電極軸向損耗預(yù)測(cè)模型以及對(duì)定長(zhǎng)補(bǔ)償方法的修正,提出了定長(zhǎng)補(bǔ)非定長(zhǎng)以及非定長(zhǎng)補(bǔ)定長(zhǎng)兩種電極軸向損耗補(bǔ)償方法。采用不同參數(shù)加工了單道槽和微細(xì)型腔的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),并對(duì)無(wú)補(bǔ)償、定長(zhǎng)補(bǔ)償和本文提出的補(bǔ)償方法條件下加工的型腔進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明,在本文提出的補(bǔ)償方法下,型腔的形狀精度得到很大改善。
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG661

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 劉光壯,楊曉冬,遲關(guān)心,趙萬(wàn)生;電火花銑削加工技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r[J];電加工;1998年01期

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本文編號(hào)：1156775