本文關(guān)鍵詞：分段式壓電板形輥輥環(huán)間隙設(shè)計(jì)及板形缺陷的研究

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【摘要】：板形檢測(cè)設(shè)備是板帶材生產(chǎn)過(guò)程中的高端設(shè)備,是實(shí)現(xiàn)板形在線檢測(cè)的“眼睛”,是實(shí)現(xiàn)板形閉環(huán)控制進(jìn)而提高板形質(zhì)量的前提和核心。本文以課題組自主研發(fā)的內(nèi)封閉壓電板形儀和壓電板形儀綜合檢測(cè)平臺(tái)為背景,對(duì)分段式板形儀的輥環(huán)間隙理想值進(jìn)行了研究,同時(shí)對(duì)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)中板形缺陷發(fā)生器對(duì)帶鋼板形影響進(jìn)行了研究,這兩方面研究分別對(duì)開發(fā)分段式板形儀,避免檢測(cè)過(guò)程中板帶劃傷和完善實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)而深入研究板形缺陷產(chǎn)生機(jī)理有重要意義。本文以有限元的方法分別研究了板形檢測(cè)輥工作過(guò)程中撓曲和溫度場(chǎng)變化分別對(duì)輥環(huán)間隙的影響,得出了板帶張力、厚度、溫度和包角對(duì)輥環(huán)間隙理想值的影響規(guī)律,同時(shí)還得出了板形檢測(cè)輥長(zhǎng)度以及輥體截面形狀對(duì)輥環(huán)間隙理想值的影響規(guī)律。為研究了壓電板形儀綜合檢測(cè)平臺(tái)中板形缺陷發(fā)生器對(duì)帶鋼板形的影響,使用Marc有限元軟件建立了實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的有限元模型,進(jìn)行了有限元模擬研究,然后用實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。在模型得到驗(yàn)證的基礎(chǔ)上,又用有有限元的方法針對(duì)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的局限性,對(duì)板形缺陷發(fā)生器對(duì)帶鋼板形的影響進(jìn)行了擴(kuò)展研究,研究了板形缺陷發(fā)生器中滾輪與板形檢測(cè)輥軸線的不同水平距離以及滾輪對(duì)帶鋼不同的壓力對(duì)帶鋼板形的影響,為以實(shí)驗(yàn)的方法深入研究板形缺陷產(chǎn)生機(jī)理提供了理論支持。
【關(guān)鍵詞】：壓電板形輥 輥環(huán)間隙理想值 板形缺陷發(fā)生器 有限元模擬 綜合測(cè)試平臺(tái)
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG334.9
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 課題研究的背景9-10
• 1.2 國(guó)內(nèi)外板形檢測(cè)技術(shù)的研究進(jìn)展10-11
• 1.3 國(guó)內(nèi)外板形檢測(cè)設(shè)備的研究進(jìn)展11-15
• 1.3.1 國(guó)外板形檢測(cè)設(shè)備的研究進(jìn)展11-14
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)板形檢測(cè)設(shè)備的研究進(jìn)展14-15
• 1.4 課題研究的主要內(nèi)容15-16
• 第2章 板形缺陷和輥環(huán)間隙設(shè)計(jì)理論及模型16-28
• 2.1 板形的成因及常用的板形表示方法16-19
• 2.1.1 板形的成因16
• 2.1.2 常見的板形缺陷16-17
• 2.1.3 常用的板形表示方法17-19
• 2.2 分段輥式板形儀檢測(cè)原理19-21
• 2.3 板形檢測(cè)輥21-24
• 2.3.1 板形檢測(cè)輥結(jié)構(gòu)21-22
• 2.3.2 板形檢測(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)慣量22-24
• 2.4 檢測(cè)輥瞬態(tài)溫度場(chǎng)模型24-27
• 2.4.1 板形檢測(cè)輥換熱情況分析24-25
• 2.4.2 板形檢測(cè)輥熱傳導(dǎo)微分方程25-26
• 2.4.3 初始條件26
• 2.4.4 邊界條件26-27
• 2.5 本章小結(jié)27-28
• 第3章 板形檢測(cè)輥輥環(huán)間隙理想值仿真計(jì)算28-50
• 3.1 輥體與輥環(huán)結(jié)構(gòu)及配合要求28-29
• 3.1.1 輥體與輥環(huán)的結(jié)構(gòu)28
• 3.1.2 輥體與輥環(huán)的配合要求28-29
• 3.1.3 影響輥環(huán)間隙的主要因素29
• 3.2 檢測(cè)輥撓曲對(duì)輥環(huán)間隙影響的有限元分析29-40
• 3.2.1 有限元模型的建立與網(wǎng)格劃分29-31
• 3.2.2 約束條件和施加載荷31
• 3.2.3 接觸表設(shè)置31-32
• 3.2.4 模型計(jì)算結(jié)果及分析32-37
• 3.2.5 不同條件下檢測(cè)輥撓曲對(duì)輥環(huán)間隙的影響37-40
• 3.3 芯輥截面形狀對(duì)輥環(huán)間隙變化影響40-41
• 3.4 檢測(cè)輥溫度變化對(duì)輥環(huán)間隙影響的有限元分析41-49
• 3.4.1 模型建立與網(wǎng)格劃分41-42
• 3.4.2 初始條件與邊界條件42
• 3.4.3 檢測(cè)輥與空氣及板帶換熱系數(shù)42-43
• 3.4.4 有限元模型計(jì)算結(jié)果及分析43-46
• 3.4.5 不同條件下板形檢測(cè)輥溫度場(chǎng)對(duì)輥環(huán)間隙的影響46-49
• 3.5 本章小結(jié)49-50
• 第4章 帶鋼板形缺陷發(fā)生實(shí)驗(yàn)和仿真計(jì)算50-70
• 4.1 板形缺陷發(fā)生實(shí)驗(yàn)50-55
• 4.1.1 板形檢測(cè)與板形儀性能綜合測(cè)試平臺(tái)50-53
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)步驟53-54
• 4.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析54-55
• 4.2 板形缺陷發(fā)生器對(duì)帶鋼板形影響的有限元分析55-60
• 4.2.1 有限元模型建立與網(wǎng)格劃分55-56
• 4.2.2 模型邊界條件的添加56
• 4.2.3 模型計(jì)算結(jié)果及分析56-60
• 4.3 板形缺陷發(fā)生器對(duì)帶鋼板形影響規(guī)律60-68
• 4.3.1 滾輪與板形檢測(cè)輥軸線水平距離對(duì)帶鋼板形影響60-64
• 4.3.2 滾輪對(duì)帶鋼壓力對(duì)帶鋼板形影響64-68
• 4.4 本章小結(jié)68-70
• 結(jié)論70-72
• 參考文獻(xiàn)72-76
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果76-77
• 致謝77

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