本文關(guān)鍵詞：對數(shù)螺旋錐齒輪測量方法研究

  更多相關(guān)文章： 對數(shù)螺旋錐齒輪 齒面測量 齒輪測量中心

【摘要】：螺旋錐齒輪作為一種傳遞動(dòng)力的零件被廣泛的應(yīng)用在交通和重型機(jī)械等領(lǐng)域。能夠?qū)?shù)螺旋線結(jié)合到齒輪的設(shè)計(jì)構(gòu)想之中，則可以使得螺旋角均保持一致，那么這對于齒輪各方面性能的提升是極為有利的。整個(gè)現(xiàn)代工業(yè)都在不斷的發(fā)展，越來越多的學(xué)科和技術(shù)手段被融入到齒輪行業(yè)中，推動(dòng)行業(yè)向著綜合性發(fā)展。齒輪的相關(guān)檢測手段也從舊時(shí)的觀察接觸區(qū)域印痕演變到依靠機(jī)光電結(jié)合的現(xiàn)代檢測儀，此類設(shè)備可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)和精度等多方面的檢測和精度評定，很好的適應(yīng)了當(dāng)代工業(yè)的發(fā)展�，F(xiàn)在國內(nèi)的相關(guān)設(shè)備提供商主要是國外的知名大型企業(yè)，對國外產(chǎn)品和技術(shù)的依附程度還比較大，致使購買價(jià)格高，對內(nèi)完全技術(shù)封鎖，牽絆著螺旋錐齒輪生產(chǎn)測量技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展。況且即便擁有了這樣的設(shè)備，能不能完成對數(shù)螺旋錐齒輪的測量依舊是需要面臨的問題。所以，從分析研究測量原理出發(fā)，以對數(shù)螺旋錐齒輪為實(shí)驗(yàn)對象，研究出復(fù)雜種類的生產(chǎn)加工檢測一整套核心技術(shù)，對于國內(nèi)齒輪行業(yè)提高自身實(shí)力，擺脫對國外技術(shù)的長時(shí)間依賴具有不可忽視的現(xiàn)實(shí)意義。該論文基于這種新型齒輪的數(shù)字化共軛理論和加工工藝，研究出了使用齒輪測量中心測量和評判齒面誤差和精度的技術(shù)手段，隨后初步探究了機(jī)床誤差修正和補(bǔ)償?shù)臄?shù)學(xué)模型，使之成為對數(shù)螺旋錐齒輪設(shè)計(jì)加工檢測閉環(huán)系統(tǒng)的一部分，完善了該種齒輪的檢測理論。本論文做出的主要工作如下： 1、闡述對數(shù)螺旋錐齒輪的離散化建模。簡單闡述了該齒輪的基本特點(diǎn)和設(shè)計(jì)參數(shù)，使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和實(shí)體化，獲得具有較高精度的齒面模型，這也為后續(xù)檢測提供了有價(jià)值的齒輪齒面。 2、確定測量網(wǎng)格的規(guī)劃方案。通過旋轉(zhuǎn)投影將該齒輪的齒面由空間三維問題轉(zhuǎn)化為平面二維問題，同時(shí)介紹了測量點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算方法，計(jì)算得出的測量點(diǎn)數(shù)值作為理論值，方便與后續(xù)獲取的實(shí)際值作比較從而得出誤差值。 3、掌握測量原理，制定測量方法。簡要介紹了齒輪測量中心的概況，詳細(xì)闡述了基于齒輪測量中心的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化、檢測數(shù)值含義、誤差計(jì)算方法等內(nèi)容，并且以對螺旋錐齒輪副大輪為例進(jìn)行了測量實(shí)驗(yàn)，得出了檢測報(bào)告并解讀報(bào)告數(shù)值和圖像內(nèi)容。 4、初探誤差補(bǔ)償和修正方法。通過分析對數(shù)螺旋錐齒輪產(chǎn)生誤差的原因，從加工設(shè)備的參數(shù)調(diào)整入手，建立誤差修正的數(shù)學(xué)模型，，確定使用AGA算法完成補(bǔ)償和修正方案，進(jìn)而為提高齒面精度提供了可行的方向。
【關(guān)鍵詞】：對數(shù)螺旋錐齒輪 齒面測量 齒輪測量中心
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG86
【目錄】：

• 摘要3-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 課題研究背景9-10
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-14
• 1.3 課題研究的主要內(nèi)容14-15
• 2 對數(shù)螺旋錐齒輪簡介及模型建立15-24
• 2.1 對數(shù)螺旋錐齒輪及其特點(diǎn)15-17
• 2.2 球面漸開線嚙合的數(shù)學(xué)模型17-21
• 2.2.1 球面漸開線錐表面的方程式17-19
• 2.2.2 實(shí)現(xiàn)與編程19-21
• 2.3 數(shù)學(xué)建模實(shí)例21-23
• 2.4 本章小結(jié)23-24
• 3 規(guī)劃測量路徑24-33
• 3.1 確定測量網(wǎng)格邊界24-25
• 3.2 規(guī)劃測量網(wǎng)格25-26
• 3.3 計(jì)算測量網(wǎng)格點(diǎn)26-30
• 3.3.1 大輪測量網(wǎng)格的計(jì)算26-28
• 3.3.2 小輪測量網(wǎng)格的計(jì)算28-30
• 3.4 測量網(wǎng)格點(diǎn)算例30-32
• 3.5 本章小結(jié)32-33
• 4 齒面誤差測量33-46
• 4.1 齒面誤差測量概述33
• 4.2 測齒設(shè)備的組成及工作原理33-37
• 4.2.1 測量原理33-34
• 4.2.2 齒輪測量中心系統(tǒng)組成34-37
• 4.3 齒面測量37-39
• 4.3.1 不同坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)化37
• 4.3.2 測量定位37-38
• 4.3.3 齒面偏差算法38
• 4.3.4 測量軟件系統(tǒng)38-39
• 4.4 測量實(shí)驗(yàn)39-45
• 4.5 本章小結(jié)45-46
• 5 誤差補(bǔ)償及齒輪精度的評定46-53
• 5.1 初步探討機(jī)床調(diào)整誤差補(bǔ)償46-49
• 5.1.1 機(jī)床調(diào)整誤差探究46
• 5.1.2 機(jī)床調(diào)整誤差識(shí)別與修正46-47
• 5.1.3 識(shí)別與補(bǔ)償數(shù)學(xué)模型47-48
• 5.1.4 誤差補(bǔ)償求解方法48-49
• 5.2 齒輪精度的評定49-52
• 5.3 本章小結(jié)52-53
• 結(jié)論53-55
• 參考文獻(xiàn)55-58
• 在學(xué)研究成果58-59
• 致謝59

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 石照耀,謝華錕,費(fèi)業(yè)泰;復(fù)雜曲面測量技術(shù)的研究綜述[J];機(jī)械工藝師;2000年11期

2 李瑛,肖耘亞;齒輪測量及反調(diào)技術(shù)在螺旋錐齒輪生產(chǎn)中的應(yīng)用[J];現(xiàn)代制造工程;2004年04期

3 陳霞;夏巨諶;胡國安;;基于UG的直齒錐齒輪的精確建模[J];中國機(jī)械工程;2006年S2期

4 盧紅,張仲甫;測頭半徑補(bǔ)償?shù)姆椒╗J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2001年10期

5 鄧效忠;郭建松;;適合中國國情的等高齒錐齒輪制造技術(shù)[J];現(xiàn)代零部件;2011年09期

本文編號(hào)：1049890