發(fā)布時(shí)間：2017-10-17 06:13

  本文關(guān)鍵詞：退火和預(yù)變形對(duì)超低碳鋼烘烤硬化性能的影響

  更多相關(guān)文章： 超低碳鋼 退火 BH值 預(yù)變形 內(nèi)耗

【摘要】：針對(duì)超低碳鋼,主要研究了退火工藝、連續(xù)加熱退火次數(shù)以及預(yù)變形拉伸速率對(duì)烘烤硬化性能的影響,通過拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)定不同工藝下BH值的變化,采用內(nèi)耗實(shí)驗(yàn)分析不同狀態(tài)下的內(nèi)耗-溫度譜線,利用金相顯微鏡和透射電鏡觀察晶粒大小和位錯(cuò)組態(tài),利用電子探針檢測(cè)鋼中元素的分布。研究?jī)?nèi)容及主要結(jié)論如下:(1)實(shí)驗(yàn)鋼在750℃、780℃、810℃溫度下分別保溫2min、5min、8min后水冷處理,隨著退火溫度的提高和保溫時(shí)間增加晶粒尺寸增大,間隙固溶碳含量增加;試樣經(jīng)2%預(yù)變形170℃保溫20min烘烤處理,隨退火溫度提高和保溫時(shí)間增加BH值逐漸增大,隨著退火溫度提高,晶界內(nèi)耗峰高逐漸降低,弛豫寬度逐漸減小,峰溫逐漸移向高溫;隨著退火保溫時(shí)間增加,晶界內(nèi)耗峰的高度逐漸降低,弛豫寬度逐漸減小,峰溫逐漸向低溫移動(dòng)。(2)在2%、4%和6%不同預(yù)變形下,對(duì)試樣在內(nèi)耗爐內(nèi)從室溫以2℃/min勻速加熱至700℃加熱不同次數(shù)進(jìn)行內(nèi)耗峰測(cè)定,當(dāng)預(yù)變形量相同時(shí),SKK峰都隨著加熱次數(shù)增加逐漸減小;晶界內(nèi)耗峰隨著加熱次數(shù)增加先減小后增加,并且峰溫逐漸向高溫移動(dòng),弛豫寬度也是先減小后增加。對(duì)照內(nèi)耗加熱方式模擬退火加熱并進(jìn)行BH值測(cè)定,表明BH值隨著加熱次數(shù)增加逐漸減小。隨著預(yù)變形的增加,BH值減小后有小幅增加,晶界內(nèi)耗峰逐漸降低后有小幅上升。(3)實(shí)驗(yàn)鋼在2%-6%預(yù)變形范圍內(nèi),分別采用五種不同的拉伸速率進(jìn)行單向拉伸預(yù)變形并170℃保溫20min烘烤處理,拉伸速率相同時(shí),BH值隨著預(yù)變形量的增加先增大后減小;隨著拉伸速率增加,Sneok峰逐漸升高,SKK峰逐漸降低,BH值逐漸減小,屈服平臺(tái)逐漸縮短。
【關(guān)鍵詞】：超低碳鋼 退火 BH值 預(yù)變形 內(nèi)耗
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG161;TG142.31
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1 緒論9-22
• 1.1 引言9-11
• 1.1.1 高強(qiáng)度鋼的優(yōu)點(diǎn)10-11
• 1.1.2 高強(qiáng)度汽車鋼的種類和主要用途11
• 1.2 超低碳烘烤硬化鋼的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀11-14
• 1.2.1 烘烤硬化鋼的特點(diǎn)11-12
• 1.2.2 超低碳烘烤硬化鋼的應(yīng)用12
• 1.2.3 烘烤硬化鋼國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀12-13
• 1.2.4 烘烤硬化機(jī)理13-14
• 1.3 烘烤硬化性能的影響因素14-19
• 1.3.1 間隙固溶碳含量14-15
• 1.3.2 合金元素15
• 1.3.3 晶粒尺寸15-16
• 1.3.4 預(yù)變形量16-17
• 1.3.5 烘烤溫度17-18
• 1.3.6 烘烤時(shí)間18-19
• 1.4 內(nèi)耗原理與測(cè)量19-22
• 1.4.1 內(nèi)耗儀工作原理19-20
• 1.4.2 內(nèi)耗測(cè)量方法20-22
• 2 實(shí)驗(yàn)材料與方法22-29
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料22
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法22-27
• 2.2.1 預(yù)變形和烘烤工藝24-26
• 2.2.2 BH值測(cè)定26-27
• 2.3 顯微組織觀察與分析27
• 2.3.1 金相顯微組織27
• 2.3.2 電子探針分析27
• 2.4 內(nèi)耗的測(cè)定27-29
• 3 退火工藝對(duì)烘烤硬化性能的影響29-45
• 引言29
• 3.1 退火工藝對(duì)烘烤硬化性能的影響29-31
• 3.2 退火工藝對(duì)晶粒尺寸的影響31
• 3.3 不同退火工藝的低溫內(nèi)耗曲線31-35
• 3.4 討論35-37
• 3.4.1 間隙固溶碳含量的變化35-36
• 3.4.2 退火工藝對(duì)烘烤硬化性能的影響36-37
• 3.5 退火工藝對(duì)晶界內(nèi)耗峰的影響37-39
• 3.6 合金元素分布39-42
• 3.7 討論42-44
• 3.7.1 晶界內(nèi)耗峰42-43
• 3.7.2 元素偏聚對(duì)烘烤硬化性能的影響43-44
• 3.8 小結(jié)44-45
• 4 反復(fù)加熱退火對(duì)烘烤硬化性能的影響45-57
• 引言45
• 4.1 加熱次數(shù)對(duì)烘烤硬化性能的影響45-46
• 4.2 多次加熱的低溫內(nèi)耗曲線46-50
• 4.3 不同預(yù)變形試樣的晶內(nèi)位錯(cuò)組態(tài)50-51
• 4.4 多次加熱的高溫內(nèi)耗曲線51-54
• 4.5 不同預(yù)變形試樣的晶界內(nèi)耗曲線54-55
• 4.6 預(yù)變形對(duì)烘烤硬化性能的影響55-56
• 4.7 小結(jié)56-57
• 5 預(yù)變形拉伸速度對(duì)烘烤硬化性能的影響57-65
• 引言57
• 5.1 拉伸速率對(duì)烘烤硬化性能的影響57-59
• 5.2 不同拉伸速率下的應(yīng)力—應(yīng)變曲線59-60
• 5.3 不同拉伸速率下的溫度-內(nèi)耗曲線60-62
• 5.4 討論62-64
• 5.5 小結(jié)64-65
• 6 結(jié)論與展望65-67
• 6.1 主要結(jié)論65-66
• 6.2 展望66-67
• 參考文獻(xiàn)67-71
• 致謝71-72
• 作者簡(jiǎn)介72-73

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 戢景文;于寧;;冶金內(nèi)耗相關(guān)的阻尼峰機(jī)理[A];第八屆全國(guó)內(nèi)耗與力學(xué)譜會(huì)議論文集[C];2006年

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本文編號(hào)：1047221