本文關(guān)鍵詞：大型管板孔陣振動(dòng)深孔鉆削加工工藝參數(shù)的研究

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【摘要】：近年來(lái),由于核能的使用,核電行業(yè)迅速的興起和發(fā)展。但在核電用換熱器的制造中存在著一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)即核電管板的加工。由于加工技術(shù)、工藝、裝備等原因,核電管板的鉆削加工一直制約著核電行業(yè)的發(fā)展。本文在對(duì)不銹鋼管板鉆削加工研究的基礎(chǔ)上,得出核電管板加工的關(guān)鍵在于斷屑和排屑,為實(shí)現(xiàn)加工的可持續(xù)進(jìn)行,采用振動(dòng)鉆削的方法解決了不銹鋼深孔鉆削的斷屑的問(wèn)題,具體的工作如下:(1)核電管板鉆的鉆孔屬于難加工材料的深孔加工,本文歸納了不銹鋼材料特性和深孔加工的特點(diǎn),指出了管板鉆削加工的難點(diǎn)是斷屑和排屑,本論文使用振動(dòng)鉆削解決不銹鋼深孔鉆削的斷屑和排屑的問(wèn)題。(2)根據(jù)不銹鋼管板深孔加工的特點(diǎn),并綜合比較加工精度、加工效率和設(shè)備費(fèi)用等各方面參數(shù)確定不銹鋼深孔加工的刀具,對(duì)它進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算并建立了刀具的三維模型。(3)總結(jié)了振動(dòng)鉆削相比于普通鉆削的優(yōu)點(diǎn),對(duì)振動(dòng)鉆削過(guò)程進(jìn)行幾何斷屑和力學(xué)斷屑兩個(gè)方面進(jìn)行了研究,給出振動(dòng)鉆削幾何斷屑的必要條件。根據(jù)選用的BTA鉆頭的排屑要求,對(duì)振動(dòng)頻轉(zhuǎn)比的控制和切屑尺寸的控制進(jìn)行研究,得出其取值的規(guī)律圖線。(4)研究振動(dòng)參數(shù)對(duì)刀具角度、切削用量和切削時(shí)間比的影響規(guī)律,并介紹了三個(gè)方面對(duì)刀具耐用度的影響,得出振動(dòng)參數(shù)對(duì)刀具耐用度的一些影響規(guī)律,為不銹鋼管板振動(dòng)鉆削參數(shù)選取提供參考。
【關(guān)鍵詞】：不銹鋼管板 振動(dòng)深孔鉆削 幾何斷屑 工藝參數(shù) 鉆頭耐用度
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG52
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-19
• 1.1 選題意義10-15
• 1.1.1 核電管板概述10-12
• 1.1.2 核電管板加工的特點(diǎn)12-15
• 1.2 國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀概述15-17
• 1.2.1 國(guó)內(nèi)的研究現(xiàn)狀15-16
• 1.2.2 國(guó)外鉆削斷屑技術(shù)研究狀況16-17
• 1.3 課題研究的背景17-18
• 1.4 論文的主要工作18-19
• 第2章 不銹鋼深孔加工刀具選型與設(shè)計(jì)19-33
• 2.1 深孔加工刀具簡(jiǎn)介19-23
• 2.2 深孔鉆削刀具的選擇23-25
• 2.3 BTA深孔鉆25-28
• 2.4 BTA鉆的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算28-32
• 2.4.1 排屑孔直徑及喉部的確定28-29
• 2.4.2 鉆頭體外徑1D的確定29
• 2.4.3 切削刃幾何參數(shù)及導(dǎo)向條的確定29-30
• 2.4.4 鉆柄尺寸參數(shù)的確定30-31
• 2.4.5 刀齒與導(dǎo)向條材料的選擇31-32
• 2.5 本章小結(jié)32-33
• 第3章 振動(dòng)鉆削工藝參數(shù)的計(jì)算選擇33-57
• 3.1 振動(dòng)鉆削簡(jiǎn)介33-36
• 3.1.1 振動(dòng)鉆削的原理33-34
• 3.1.2 振動(dòng)切削的優(yōu)點(diǎn)34-36
• 3.2 基于幾何角度分析振動(dòng)斷屑36-44
• 3.2.1 斷屑的必要條件36-40
• 3.2.2 頻轉(zhuǎn)比的控制40-44
• 3.3 基于力學(xué)角度分析振動(dòng)斷屑44-46
• 3.4 求解斷屑尺寸46-52
• 3.5 求解工藝參數(shù)的選擇范圍52-56
• 3.6 本章小結(jié)56-57
• 第4章 振動(dòng)鉆削削仿真57-72
• 4.1 仿真軟件的選擇57-58
• 4.2 振動(dòng)過(guò)程仿真參數(shù)和材料屬性的設(shè)定58-60
• 4.2.1 材料屬性的設(shè)定58-59
• 4.2.2 仿真參數(shù)的設(shè)定59-60
• 4.3 振動(dòng)鉆削仿真的過(guò)程60-70
• 4.3.1 刀具及被加工工件幾何模型的建立60-61
• 4.3.2 建立不銹鋼材料工件的有限元模型61-64
• 4.3.3 前處理與邊界條件的設(shè)定64-65
• 4.3.4 仿真結(jié)果分析65-70
• 4.4 本章小結(jié)70-72
• 第5章 工藝參數(shù)對(duì)鉆頭耐用度影響規(guī)律的研究72-85
• 5.1 基于鉆頭角度工藝參數(shù)對(duì)耐用度的影響73-76
• 5.2 切削用量對(duì)刀具耐用度的影響76-81
• 5.2.1 基于經(jīng)驗(yàn)公式研究切削用量對(duì)刀具耐用度的影響76-79
• 5.2.2 基于切削力研究切削用量對(duì)刀具耐用度的影響79-81
• 5.3 工藝參數(shù)對(duì)鉆頭潤(rùn)滑冷卻的影響81-83
• 5.4 本章小結(jié)83-85
• 結(jié)論85-86
• 參考文獻(xiàn)86-89
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果89-90
• 致謝90-91
• 作者簡(jiǎn)介91

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 劉智彬;;關(guān)于工業(yè)換熱器設(shè)計(jì)的研究[J];化工管理;2014年09期

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2 姜靜;振動(dòng)切削應(yīng)力波傳播有限元分析[D];哈爾濱工程大學(xué);2008年

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本文編號(hào)：1002576