質(zhì)量是制造業(yè)發(fā)展的生命線,也是兵器行業(yè)打造高性能、高質(zhì)量精品裝備的重要保障。針對炮彈零部件生產(chǎn)過程中普遍存在的生產(chǎn)過程難控制、質(zhì)量管控時效性差、質(zhì)量問題難追溯等問題,在對炮彈質(zhì)量管理現(xiàn)狀以及業(yè)務(wù)流程分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計了炮彈產(chǎn)品制造過程質(zhì)量管控系統(tǒng)。基于OCR識別技術(shù)實現(xiàn)了炮彈零部件編碼識別,并與當(dāng)前工序質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián),保證生產(chǎn)車間物料的一物一碼和制造過程信息全過程追溯,形成了完善的質(zhì)量問題追溯機制,可快速、準(zhǔn)確地定位和追溯問題關(guān)鍵所在。最后,研發(fā)的軟件系統(tǒng)在某炮彈產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)得到成功應(yīng)用,在有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率的同時實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的精細(xì)化管理,對于其他制造企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用有借鑒意義。

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【部分圖文】：

圖1炮彈產(chǎn)品工藝流程示意圖

炮彈產(chǎn)品工藝流程如圖1所示，制造過程包含旋壓、精車、精鑄、注塑、焊接、熱處理、機加和電裝等20余種加工工藝、1000余道工序，制造過程中存在的“傳統(tǒng)現(xiàn)代檢測設(shè)備混雜、手工自動作業(yè)方式并存、紙質(zhì)電子質(zhì)量數(shù)據(jù)并用、人工系統(tǒng)業(yè)務(wù)管控并行”的質(zhì)量管控手段和“以事后檢驗為主”的質(zhì)量管控方....

圖2零件編碼識別過程

炮彈零件表面均采用激光標(biāo)刻機進(jìn)行編碼的標(biāo)刻，編碼具有唯一性，由阿拉伯?dāng)?shù)字和“-”組成。以往編碼信息需要通過操作人員手工輸入的方式進(jìn)行采集，大大降低了信息采集的效率，采用基于OCR技術(shù)進(jìn)行零件編碼的自動識別讀取，可快速、高效地完成零件編碼的錄入。編碼識別過程如圖2所示。1）圖像采集....

圖3圖像數(shù)據(jù)視覺采集系統(tǒng)

1）圖像采集：在字符識別過程中，獲得一張高質(zhì)量、可處理的圖像至關(guān)重要，影響圖像質(zhì)量的主要因素包括光源、鏡頭及相機。由于沒有通用的零件表面字符識別設(shè)備，所以針對炮彈產(chǎn)品實際場景搭建了圖像數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，系統(tǒng)由工業(yè)相機、鏡頭、光源、傳感裝置、圖像采集卡、圖像采集系統(tǒng)等構(gòu)成，可實現(xiàn)高效準(zhǔn)....

圖4炮彈產(chǎn)品制造質(zhì)量數(shù)據(jù)

在炮彈產(chǎn)品生產(chǎn)制造的整個過程中，質(zhì)量信息涉及的數(shù)據(jù)量巨大（見圖4），包括制造工藝設(shè)計數(shù)據(jù)、檢測工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)、質(zhì)量改進(jìn)數(shù)據(jù)、關(guān)重質(zhì)量特性數(shù)據(jù)、不合格品統(tǒng)計、試驗數(shù)據(jù)、質(zhì)量事故分析處理報告等，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理模式難以滿足其需求，因此必須采用數(shù)據(jù)庫的方式進(jìn)行集中統(tǒng)一的管理。....

本文編號：3933079