隨著制造技術(shù)和測(cè)量技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械制造領(lǐng)域的測(cè)量已經(jīng)從傳統(tǒng)的模擬量測(cè)量為主發(fā)展為坐標(biāo)測(cè)量占主導(dǎo)地位。在航空航天、船舶工業(yè)、汽車制造、重型裝備等大尺度制造領(lǐng)域,坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的廣泛應(yīng)用更是極大地提高了制造的質(zhì)量和效率。測(cè)量輔助裝配技術(shù)在一些先進(jìn)的制造廠商中已經(jīng)全面實(shí)施,并將很快推廣到整個(gè)大尺度制造行業(yè)。坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)成功應(yīng)用于大尺度制造中,首要關(guān)鍵的問(wèn)題是構(gòu)建符合大尺度制造測(cè)量需求的測(cè)量控制網(wǎng),激光跟蹤儀因其便攜性較強(qiáng)、精度較高的特點(diǎn)成為構(gòu)建大尺度測(cè)量控制網(wǎng)的主要儀器。然而,與固定式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)不同,其誤差模型不易建立,相應(yīng)的量值溯源體系和應(yīng)用方法還不夠完善。另外,大尺度制造中的測(cè)量任務(wù)眾多,具體任務(wù)的測(cè)量結(jié)果的溯源方法也沒(méi)有系統(tǒng)的理論和成熟的方法。本文屬于坐標(biāo)計(jì)量的研究范疇,以激光跟蹤儀為對(duì)象,研究其在大尺度制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過(guò)程中的性能評(píng)定方法和面向任務(wù)的大尺度激光跟蹤測(cè)量不確定度評(píng)定方法。針對(duì)大尺度測(cè)量任務(wù)的方案制定效率低的問(wèn)題,研究大尺度激光跟蹤測(cè)量規(guī)劃方法。論文的研究工作及取得的主要成果如下:1、對(duì)比分析了幾種空間誤差的表達(dá)方法和各自的優(yōu)缺點(diǎn),確定將散點(diǎn)圖用于空間測(cè)量點(diǎn)的不確定度的表達(dá)。...

【文章頁(yè)數(shù)】：199 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖1.1導(dǎo)彈幾何特性測(cè)量技術(shù)現(xiàn)狀(2)飛機(jī)制造中的坐標(biāo)測(cè)量在大型飛機(jī)研制和柔性裝配過(guò)程中，飛機(jī)外形測(cè)繪、大型零部件檢測(cè)，飛機(jī)型架的定位安裝，大尺寸部件的對(duì)接(主要表現(xiàn)在機(jī)身與機(jī)身、機(jī)翼與機(jī)身、機(jī)翼

國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)研究生院博士學(xué)位論文導(dǎo)彈的制造過(guò)程中，相關(guān)幾何特性的測(cè)量是導(dǎo)彈質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)資料[2]，導(dǎo)彈的主要幾何測(cè)量項(xiàng)目有：導(dǎo)彈頭部線偏差，翼面安裝角、艙段軸線角偏差，長(zhǎng)度，幾何公差(GD&T)等。由圖1.3[3]可以得知，導(dǎo)量項(xiàng)目數(shù)字化定義、測(cè)量方案制定、測(cè)量數(shù)據(jù)處....

圖1.2大尺度制造測(cè)量的發(fā)展趨勢(shì)

國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)研究生院博士學(xué)位論文京航空航天大學(xué)孫文[16]等提出了在飛機(jī)部件裝配中使用三臺(tái)激光解算得到被測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)的輔助測(cè)量方法，建立了數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行了航天大學(xué)鄭聯(lián)語(yǔ)[17]將大尺度裝配測(cè)量的配置分為四個(gè)子任務(wù)：(1可行空間；(3)仿真測(cè)量點(diǎn)；(4)評(píng)估具體任務(wù)的測(cè)量不確定度。....

圖1.3大尺度坐標(biāo)測(cè)量流程

圖1.3大尺度坐標(biāo)測(cè)量流程于目前設(shè)計(jì)師生成的三維CAD模型中包含的信息不完善，測(cè)量工任務(wù)后對(duì)測(cè)量項(xiàng)目的理解可能會(huì)產(chǎn)生偏差，引入規(guī)范不確定度。前獲取測(cè)量任務(wù)和測(cè)量信息基本靠測(cè)量人員手動(dòng)輸入或添加，CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換很少。尺度產(chǎn)品的測(cè)量項(xiàng)目多，測(cè)量數(shù)據(jù)處理的效率較低，自動(dòng)化....

圖1.5各關(guān)鍵技術(shù)之間的聯(lián)系、激光跟蹤測(cè)量誤差分析與處理技術(shù)

在現(xiàn)有研究工作的基礎(chǔ)上，本文應(yīng)用誤差分析與處理技術(shù)的重點(diǎn)不是解決跟蹤儀的原理所引入的單項(xiàng)誤差的建模，而在于解決現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下激光跟蹤儀性能(空間點(diǎn)測(cè)量精度)的校準(zhǔn)與評(píng)價(jià)，盡可能提高制造環(huán)境下的測(cè)量精度。在度制造測(cè)量過(guò)程中，通常會(huì)用到多臺(tái)跟蹤儀或多站位來(lái)完成測(cè)量任務(wù)。因此僅僅是單臺(tái)跟蹤....

本文編號(hào)：3916113