【摘要】：電子束焊接是以高能密度電子束作為能量載體對材料和構(gòu)件實(shí)現(xiàn)焊接和加工的新型特種加工工藝方法。本文針對某型號導(dǎo)彈油箱的異種材料焊接工藝進(jìn)行研究,采用電子束焊接的方法,對5A06與ZL114A異種鋁合金材料進(jìn)行焊接。通過正交試驗(yàn)的方法,對電子束焊接異種材料的五個(gè)主要工藝參數(shù)按照五因素四水平的正交方案進(jìn)行焊接試驗(yàn),分析了焊接工藝參數(shù)對焊縫接頭的影響規(guī)律,確定最優(yōu)的電子束焊接工藝參數(shù)組合,并對所得到的最優(yōu)工藝參數(shù)進(jìn)行三次重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證。通過對正交試驗(yàn)方案得到的焊縫接頭進(jìn)行宏觀質(zhì)量檢測和X射線內(nèi)部探傷檢測,分析工藝參數(shù)對焊縫截面形貌和內(nèi)部氣孔產(chǎn)生的影響規(guī)律得出:在本實(shí)驗(yàn)條件下,電子束焊接工藝參數(shù)中,聚焦電流的變化對熔寬的影響最大,加速電壓的變化對焊縫的熔深影響最大,聚焦電流的變化對焊縫的深寬比影響最大,聚焦電流的變化對焊縫的氣孔缺陷的產(chǎn)生影響最大。分析電子束焊接工藝參數(shù)對焊縫接頭拉伸強(qiáng)度的影響得出:在本實(shí)驗(yàn)條件下,聚焦電流的變化對抗拉強(qiáng)度的影響最大,其次是加速電壓。在本實(shí)驗(yàn)的工藝參數(shù)范圍內(nèi),在保證焊透且強(qiáng)度達(dá)到母材80%的情況下,焊縫接頭的強(qiáng)度和延伸率,隨著線能量的減小呈現(xiàn)增大的趨勢。本文通過實(shí)驗(yàn)分析得出:對于8mm厚的5A06與ZL114A異種材料鋁合金電子束焊接,采用加速電壓60KV、焊接束流65mA、聚焦電流-0.02A、焊接速度900mm/min、焦點(diǎn)向ZL114A一側(cè)偏移0.06mm的電子束焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接,可以得到的焊縫接頭滿足國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB1718A-2005電子束焊接Ⅰ級焊縫接頭,焊縫接頭質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,符合導(dǎo)彈油箱的設(shè)計(jì)要求,得到的滿足油箱的驗(yàn)收技術(shù)條件。
【圖文】：

圖 1.1 鋁合金按合金元素的分類位，5A06 作為一種常用材料，在產(chǎn)品中的應(yīng)用已經(jīng)較為，經(jīng)過對不同牌號鋁合金材料各方面的比較，根據(jù)設(shè)計(jì)要成型特性，確定選用 5A06 鋁合金作為導(dǎo)彈油箱的部分原合金中的一類，如圖 1.2 所示，它是不可熱處理強(qiáng)化的鋁合 鋁合金具有較高的強(qiáng)度和腐蝕穩(wěn)定性，在退火和擠壓狀態(tài)達(dá)到高強(qiáng)度的焊接接頭，可切削性能良好，有益于導(dǎo)彈油

圖 1.1 鋁合金按合金元素的分類課題實(shí)踐單位，5A06 作為一種常用材料，在產(chǎn)品中的應(yīng)用已經(jīng)較為成熟，彈油箱產(chǎn)品，經(jīng)過對不同牌號鋁合金材料各方面的比較，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考料的加工和成型特性，確定選用 5A06 鋁合金作為導(dǎo)彈油箱的部分原材料。屬于變形鋁合金中的一類，如圖 1.2 所示，它是不可熱處理強(qiáng)化的鋁合金，為鋁，5A06 鋁合金具有較高的強(qiáng)度和腐蝕穩(wěn)定性，在退火和擠壓狀態(tài)下塑性能良好，易達(dá)到高強(qiáng)度的焊接接頭，可切削性能良好，有益于導(dǎo)彈油箱的加
【學(xué)位授予單位】：北華航天工業(yè)學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TJ760.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2676930