本文關鍵詞：微反擠壓數(shù)值模擬與實驗研究

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【摘要】：將退火后的T2紫銅圓柱坯料進行常溫壓縮實驗,根據(jù)所得應力應變曲線,采用DEFORM-3D模擬杯壁厚度為0.5mm的杯形件的微反擠壓成形過程。研究了凸模速度和摩擦系數(shù)對材料等效應變分布和凸模載荷的影響。結(jié)果表明,凸模速度越大,材料等效應變差值越大,變形越不均勻,但對凸模載荷無明顯影響。摩擦系數(shù)越大,材料變形越不均勻,且凸模載荷明顯增加。根據(jù)模擬結(jié)果選擇合適的工藝參數(shù)進行微反擠壓實驗,實驗所得杯形件晶粒變形較均勻,與模擬結(jié)果較吻合。
【作者單位】： 上海理工大學材料科學與工程學院;
【關鍵詞】： 微反擠壓 T紫銅 數(shù)值模擬 變形均勻性
【分類號】：TG379
【正文快照】： 引言微成形技術具有大批量、高效率、高精度、低成本、低廢料、力學性能好等優(yōu)點,應用前景十分廣闊。微塑性成形工藝一般包括微體積成形(微擠壓、微壓印、微模鍛)和微板料成形(微拉深、微沖裁)。其中,微擠壓成形具有成形力小、成形溫度較低、所得成形件性能優(yōu)良等優(yōu)點,已成為

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本文編號：987363