發(fā)布時間：2017-10-02 23:30

  本文關(guān)鍵詞：線材減定徑機組孔型系統(tǒng)及軋制工藝優(yōu)化

  更多相關(guān)文章： 線材 孔型 減定徑機組 工藝優(yōu)化

【摘要】：良好條形的線材是衡量線材軋制質(zhì)量水平的一個重要標準,人們對高速線材軋制的軋件尺寸精度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本等要求越來越高,隨著減定徑機組技術(shù)的不斷發(fā)展,孔型優(yōu)化,軋制工藝優(yōu)化尤為重要。通過計算機模擬得出的結(jié)果來指導工藝并進行優(yōu)化,這樣可以減少因工藝設計不合理以及試生產(chǎn)造成的資源浪費,可以為企業(yè)節(jié)省成本,增強企業(yè)競爭力。本文以線材減定徑機組的現(xiàn)有工藝和設備為研究對象,針對現(xiàn)有工藝軋制時出現(xiàn)軋件變形系數(shù)偏小和輥環(huán)容易崩環(huán)的現(xiàn)象,并依據(jù)材料最終產(chǎn)品尺寸要求,對原有減定徑機組軋制工藝進行了優(yōu)化。將原有的減定徑機組27-28-29-30機架所用橢圓-圓-圓-圓孔型系統(tǒng)優(yōu)化為27-28機架用橢圓-圓孔型系統(tǒng),將定徑機架29-30去掉,減徑機直接出成品,提高了孔型的共用性,并減少了孔型數(shù)量,將原減定徑機組的孔型數(shù)量由10減少到5,減少了換輥次數(shù)。本文應用MSC.Super Form有限元軟件對線材連軋變形過程進行有限元數(shù)值模擬,分析了現(xiàn)有工藝和優(yōu)化后的工藝所對應的軋件變形情況、孔型充滿度以及輥環(huán)受力情況,通過分析確定了優(yōu)化工藝的可行性,為寶鋼條鋼部提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了一定的資源。
【關(guān)鍵詞】：線材 孔型 減定徑機組 工藝優(yōu)化
【學位授予單位】：安徽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG333
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 緒論8-21
• 1.1 課題的背景和研究意義8-12
• 1.2 課題研究現(xiàn)狀12-18
• 1.2.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-17
• 1.2.2 連軋孔型設計的原則17
• 1.2.3 減定徑技術(shù)的特點17-18
• 1.3 有限元數(shù)值模擬系統(tǒng)介紹18-20
• 1.4 課題研究的主要內(nèi)容20
• 1.5 課題研究的技術(shù)方案20-21
• 第二章 連軋孔型系統(tǒng)現(xiàn)狀分析21-34
• 2.1 現(xiàn)孔型系統(tǒng)21-23
• 2.2 軋制初始條件23-25
• 2.2.1 Morgan型減定徑機組技術(shù)參數(shù)23
• 2.2.2 連軋速度的確定23-24
• 2.2.3 三種坯料尺寸相關(guān)參數(shù)24-25
• 2.3 有限元模型的建立25-26
• 2.4 模擬仿真結(jié)果分析26-33
• 2.4.1 軋制力分析26-27
• 2.4.2 寬展分析27
• 2.4.3 等效應變27-29
• 2.4.4 軋制變形及軋件尺寸29-33
• 2.5 本章小結(jié)33-34
• 第三章 輥環(huán)崩環(huán)現(xiàn)象分析34-41
• 3.1 有限元模型34-35
• 3.2 定徑機輥環(huán)應力分析35-40
• 3.3 本章小結(jié)40-41
• 第四章 連軋孔型系統(tǒng)及軋制工藝優(yōu)化41-60
• 4.1 軋制工藝優(yōu)化方案41-42
• 4.2 孔型系統(tǒng)優(yōu)化42-43
• 4.3 軋制初始條件43-44
• 4.4 軋制Ф18mm規(guī)格模擬仿真結(jié)果分析44-51
• 4.4.1 軋制力分析44-45
• 4.4.2 等效應變45-47
• 4.4.3 軋制變形及軋件尺寸47-51
• 4.5 軋制Ф19mm規(guī)格模擬仿真結(jié)果分析51-54
• 4.5.1 軋制力分析51
• 4.5.2 等效應變51-52
• 4.5.3 軋制變形及軋件尺寸52-54
• 4.6 軋制Ф20mm規(guī)格模擬仿真結(jié)果分析54-59
• 4.6.1 軋制力分析54-55
• 4.6.2 等效應變55-56
• 4.6.3 軋制變形及軋件尺寸56-59
• 4.7 本章小結(jié)59-60
• 結(jié)論60-61
• 參考文獻61-64
• 致謝64

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本文編號：961780