本文關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵件表層石墨畸變?nèi)毕莸某梢蚺c控制

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【摘要】：本論文以球墨鑄鐵件表層石墨畸變?nèi)毕轂橹饕芯繉?duì)象,通過澆注試驗(yàn),獲得鑄態(tài)組織,制備金相試樣,探究表層石墨畸變的形成規(guī)律,解決球墨鑄鐵件表層石墨畸變?nèi)毕莸膯栴}。首先考察鑄件壁厚、涂層厚度、冷卻速度、造型材料、樹脂砂灼減量、固化劑加入量、澆注溫度和固化劑種類等因素對(duì)于球鐵件表層石墨畸變的影響,通過對(duì)試驗(yàn)的研究和分析,得到各個(gè)因素都處于最佳水平的鑄造方案,并將該方案應(yīng)用于綜合實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中。試驗(yàn)表明,隨著球墨鑄鐵件壁厚的增加,鑄件表層石墨畸變深度增加,石墨形狀也由球狀向細(xì)長(zhǎng)的片狀石墨轉(zhuǎn)化。與普通鋁礬土涂料相比,球鐵涂料能夠有效地減小鑄件石墨畸變層。涂層越厚,球墨鑄鐵件表層畸變石墨層的厚度越薄,由一層涂料的1490μm降低到三層涂料的453μm。當(dāng)涂層厚度增加到2mm以上時(shí),涂層防滲硫效果趨向于不變。樹脂和固化劑加入量越少,球墨鑄鐵件表層畸變石墨層的厚度越薄。其中,石墨的最大畸變層深度從固化劑加入量0.7%的1551μm減少到固化劑加入量0.4%的455μm。造型砂中新砂的加入比例越高,造型砂的灼減量和含硫量越低,球墨鑄鐵件表層石墨畸變厚度越薄。其中,用100%新砂的試樣在壁厚100mm表層石墨畸變深度最低至397μm,而用100%再生砂的試樣表層石墨深度最大可達(dá)2512μm。在鑄型中添加的冷鐵越多,鑄件表層石墨畸變層的厚度越薄,試樣最大壁厚石墨畸變層深度由無冷鐵的1490μm降低到放置雙面冷鐵的596μm。球鐵鑄件的澆注溫度越低,球墨鑄鐵件表層畸變石墨層的厚度越薄。其中,試樣100mm厚處的石墨畸變層深度由1406℃的1822μm降低到1327℃的694μm。在配制的7種新型防滲硫涂料中,反應(yīng)-燒結(jié)復(fù)合型的新型防滲硫涂料5的防滲硫效果最好,消除了壁厚50mm以下畸變石墨層,并使100mm壁厚的畸變石墨層減少到100μm以下。在造型砂中使用新型低硫固化劑,球墨鑄鐵件表層畸變石墨層的厚度變薄,其中,在壁厚為100mm處試樣石墨畸變層厚度由添加普通固化劑的1490μm大幅降低到添加新型低硫固化劑的259μm,畸變石墨的形狀也趨向于蝌蚪狀和蠕蟲狀。對(duì)固化劑加入量、新型低硫固化劑、冷鐵、砂型酌減量、澆注溫度、新型防滲硫涂料及涂層厚度等因素綜合考察,應(yīng)用在階梯試樣上,能夠完全消除試樣表層的畸形石墨,而且石墨球形圓整,分布均勻。生產(chǎn)上采用易于操作控制的措施,即在型砂中添加低硫固化劑和冷鐵,在鑄型型腔表面涂刷兩層新型防滲硫涂料5,生產(chǎn)的風(fēng)電件扭力臂完全消除了球墨鑄鐵表層石墨畸變?nèi)毕荨?br/> 【關(guān)鍵詞】：球墨鑄鐵 呋喃樹脂 石墨畸變 影響因素 控制
【學(xué)位授予單位】：遼寧工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG255
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 1 緒論10-19
• 1.1 球墨鑄鐵概論10-12
• 1.1.1 球墨鑄鐵的發(fā)展概況10-11
• 1.1.2 球墨鑄鐵的分類11-12
• 1.1.3 球墨鑄鐵的優(yōu)勢(shì)12
• 1.2 自硬呋喃樹脂砂生產(chǎn)概況12-14
• 1.2.1 自硬呋喃樹脂砂現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 呋喃樹脂固化劑13-14
• 1.2.3 球墨鑄鐵表面產(chǎn)生異常組織的機(jī)理14
• 1.3 鑄造涂料概況14-16
• 1.3.1 鑄造涂料的簡(jiǎn)介及分類14-15
• 1.3.2 鑄造涂料的基本功能15-16
• 1.3.3 防滲硫涂料簡(jiǎn)介16
• 1.4 球墨鑄鐵表層石墨畸變成因與控制的研究現(xiàn)狀16-17
• 1.5 本課題的研究意義及主要研究?jī)?nèi)容17-19
• 1.5.1 本課題研究意義17-18
• 1.5.2 本課題主要內(nèi)容18-19
• 2 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法19-30
• 2.1 試驗(yàn)設(shè)備及操作19-21
• 2.1.1 試驗(yàn)設(shè)備19-20
• 2.1.2 試驗(yàn)操作規(guī)程20-21
• 2.2 試驗(yàn)材料21-25
• 2.2.1 熔煉材料21-23
• 2.2.2 造型用材料23-24
• 2.2.3 涂料24-25
• 2.3 試驗(yàn)方案及檢測(cè)方法25-29
• 2.3.1 試驗(yàn)方案25-28
• 2.3.3 取樣及檢測(cè)方法28-29
• 2.4 小結(jié)29-30
• 3 工藝因素對(duì)球墨鑄鐵件表層石墨畸變的影響試驗(yàn)與分析30-48
• 3.1 鑄件結(jié)構(gòu)和涂料對(duì)球墨鑄鐵表層石墨的影響與分析30-33
• 3.2 涂層厚度對(duì)球墨鑄鐵表層石墨的影響與分析33-36
• 3.3 樹脂砂灼減量對(duì)球墨鑄鐵表層石墨的影響與分析36-38
• 3.4 樹脂固化劑加入量對(duì)球墨鑄鐵表層石墨的影響與分析38-41
• 3.5 冷鐵對(duì)球墨鑄鐵表層石墨的影響與分析41-44
• 3.6 澆注溫度對(duì)球墨鑄鐵表層石墨的影響與分析44-46
• 3.7 小結(jié)46-48
• 4 球墨鑄鐵件表層石墨畸變?nèi)毕莸目刂圃囼?yàn)與生產(chǎn)應(yīng)用48-61
• 4.1 新型防滲硫涂料對(duì)球鐵表層石墨的影響與分析48-55
• 4.2 新型固化劑對(duì)球鐵表層石墨的影響與分析55-57
• 4.3 球墨鑄鐵件表層石墨畸變的綜合控制與分析57-58
• 4.4 生產(chǎn)應(yīng)用58-60
• 4.5 小結(jié)60-61
• 5 結(jié)論61-62
• 參考文獻(xiàn)62-64
• 致謝64

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