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雙相不銹鋼高溫快速離子滲氮及氮碳共滲表面改性研究

發(fā)布時間:2017-09-16 14:32

  本文關鍵詞:雙相不銹鋼高溫快速離子滲氮及氮碳共滲表面改性研究


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【摘要】:不銹鋼以其優(yōu)良的耐腐蝕性能廣泛的應用于化工、船舶、醫(yī)療等領域,但其表面硬度低、耐磨性差的特點使其應用也受到一定限制。等離子體滲氮可以在不銹鋼表面形成氮化物,使其硬度、耐磨性顯著提高,是一種應用較為廣泛的金屬表面改性技術。傳統(tǒng)離子滲氮過程中,工件為陰極,爐體為陽極,高電壓作用下含氮氣體被電離,產(chǎn)生大量高能含氮離子,通過滲透擴散獲得一定厚度的改性層。由于離子的轟擊與濺射作用,樣品表面會存在打弧、邊緣效應等缺陷。此外,在不銹鋼離子滲氮過程中,為了避免CrN的析出,通常選擇滲氮溫度低于450℃,溫度低,氮原子的擴散速率較慢,因而存在滲氮處理時間較長的問題。針對目前離子滲氮技術和理論中存在的問題,采用空心陰極放電高溫快速離子滲氮表面改性處理技術。在一定間隙且?guī)в行】椎碾p層鋼筒組成空心陰極,利用空心陰極放電使雙層陰極圓筒溫度快速上升對樣品進行輻射加熱,加上等離子體放電產(chǎn)生高活性的氮離子的離子轟擊雙重作用,可以使樣品快速(30℃/min)升溫到滲氮溫度。實驗選擇SS2205雙相不銹鋼材料作為研究對象,通過改變離子滲氮過程中溫度,時間以及碳勢等影響因素來探究滲氮過程的動力學與熱力學問題。利用金相顯微鏡(OM)、X射線衍射分析(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、激光共聚焦顯微分析(CLSM)等測試儀器,測定滲層厚度、相結構及顯微硬度,對耐腐蝕性、耐磨性等性能進行綜合評價分析。結果表明,SS2205雙相不銹鋼高溫快速離子滲氮及氮碳共滲表面改性處理可以在短時間內獲得一定厚度的滲層,樣品表面組織均勻,在不降低耐腐蝕性的前提下,提高了雙相不銹鋼的表面硬度和耐腐蝕磨損性能,有效地提高了離子滲氮效率。
【關鍵詞】:雙相不銹鋼 離子滲氮 離子氮碳共滲 硬度 腐蝕磨損
【學位授予單位】:大連海事大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TG156.82;TG142.71
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-9
  • 第1章 緒論9-22
  • 1.1 課題研究背景9-11
  • 1.1.1 不銹鋼概述9
  • 1.1.2 不銹鋼分類9-11
  • 1.2 離子滲擴表面改性技術11-19
  • 1.2.1 等離子體放電特性12-13
  • 1.2.2 離子滲氮中氮原子滲入機理13-15
  • 1.2.3 直流離子滲氮存在的問題15-16
  • 1.2.4 新型離子滲氮技術發(fā)展概況16-19
  • 1.3 腐蝕磨損19-20
  • 1.4 課題意義及研究內容20-22
  • 1.4.1 選題的意義20
  • 1.4.2 研究內容20-22
  • 第2章 實驗設備及實驗方法22-29
  • 2.1 實驗材料及實驗設備22-24
  • 2.1.1 實驗材料22
  • 2.1.2 實驗設備22-24
  • 2.2 實驗方法24-26
  • 2.2.1 滲氮工藝24-26
  • 2.3 表征分析方法26
  • 2.3.1 金相分析(OM)26
  • 2.3.2 X射線衍射分析(XRD)26
  • 2.3.3 場發(fā)射掃描電鏡顯微分析(SEM)26
  • 2.4 性能分析評價26-29
  • 2.4.1 顯微硬度分析26
  • 2.4.2 腐蝕性能評價26-27
  • 2.4.3 腐蝕磨損性能評價27-28
  • 2.4.4 激光共聚焦顯微分析28-29
  • 第3章 雙相不銹鋼離子滲氮及氮碳共滲處理29-48
  • 3.1 試樣表面形貌29
  • 3.2 滲層金相顯微組織29-34
  • 3.3 滲層相結構分析34-38
  • 3.4 表面顯微硬度測試38-41
  • 3.5 耐腐蝕性能分析41-46
  • 3.6 小結46-48
  • 第4章 腐蝕磨損性能研究48-64
  • 4.1 摩擦系數(shù)48-51
  • 4.2 磨痕輪廓分析51-58
  • 4.3 磨痕微觀形貌58-63
  • 4.4 小結63-64
  • 第5章 結論64-65
  • 參考文獻65-69
  • 攻讀學位期間公開發(fā)表論文69-70
  • 致謝70

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本文編號:863629

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