本文以高強度TB8鈦合金為研究對象,通過引入預時效、正常時效、雙級時效等多種時效工藝,研究了在不同時效工藝下該合金顯微組織和室溫力學性能的變化規(guī)律。針對TB8鈦合金超塑性較低的情況提出了預時效工藝,通過彌散析出細小第二相來優(yōu)化變形前組織達到提高超塑性的目的。在利用冷鐓成形高強度螺栓緊固件時,通過適當?shù)牡蜏貢r效技術(shù)能夠使得合金在保留冷變形產(chǎn)生的強化作用同時仍能維持較好的塑性,從而為TB8鈦合金螺栓緊固件的冷鐓成形提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)及實驗依據(jù)。對固溶后的TB8鈦合金進行預時效、正常時效、雙級時效等多種時效工藝的熱處理實驗,研究了不同時效工藝對其顯微組織及力學性能的影響。結(jié)果表明:TB8鈦合金在預時效處理（350℃、1h/410℃、1h）過程中,發(fā)生了???的轉(zhuǎn)變,合金最終的組織形態(tài)為β+ω;而經(jīng)過正常時效（500℃、8h/520℃、8h）處理后合金的組織為α+β相;結(jié)合預時效和正常時效的雙級時效（350℃、1h+520℃、8h/410℃、1h+520℃、8h）工藝下,合金晶內(nèi)和晶界處均出現(xiàn)了細小片層α相。借助ω相的輔助形核作用,采用雙級時效工藝（410℃、1h+520℃、8h）時TB8鈦合金中...

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1TB8鈦合金的組織：(a)固溶；(b)時效

該種類型的阻燃鈦合金是一種新型的全β型高溫鈦合金，它既能夠避免局部溫度升高達不到燃燒點，又能在表面形成致密的氧化膜降低燃燒速度，所以在航空工業(yè)中具有良好的應(yīng)用前景[25]。在亞穩(wěn)β型鈦合金類型中應(yīng)用最多的則是Ti-15-3和β-21S這兩種鈦合金，其中研制β-21S合金最....

圖1-2鐓粗試樣變形區(qū)

碩士學位論文第1加熱從而有效避免了鈦合金緊固件發(fā)生氧化的現(xiàn)象，并且成形面質(zhì)量高，不必進行后續(xù)的機加工，提高了生產(chǎn)效率。正是由具有的這些優(yōu)點，該種生產(chǎn)工藝必定會越來越多的應(yīng)用在鈦合中。冷鐓時鈦合金材料變形區(qū)的受力情況如圖1-2所示。根據(jù)其變分為三個部分，其中第Ⅰ部分被稱作....

圖2-1TB8鈦合金原始組織

性拉伸過程中所起的作用，通過分析合金超最高伸長率所對應(yīng)的預時效工藝參數(shù)；將冷次冷鐓變形之間加入低溫時效技術(shù)，研究不的變化情況。TB8鈦合金材料的尺寸規(guī)格是Ф12.5×1250，晶粒度為6.5級，原始組織如圖2-1所示金相法測定該合金的相轉(zhuǎn)變溫度為820℃表2-1....

圖2-2高溫箱式電阻爐

昌航空大學碩士學位論文第2章實驗材料及方法.3.2TB8鈦合金預時效及超塑性拉伸實驗通過前期對TB8鈦合金超塑性行為的研究結(jié)果可知：合金在840℃、10-4s-1變形條件下可以獲得最高的伸長率[41]。而本實驗中選取的超塑性拉伸參數(shù)為40℃、10-3s-1，其目....

本文編號：4018252