齒輪是大部分傳動系統(tǒng)的重要組成部分,滾刀作為加工齒輪的重要刀具,其制造精度直接影響到齒輪的傳動精度,進而影響到機械傳動系統(tǒng)的傳動精度。鏟磨是滾刀精加工的重要工序,對滾刀的齒形精度有決定性影響,因此,提高滾刀的制造精度對于機械傳動領域有重要意義。目前,實際生產(chǎn)中常用盤形砂輪對滾刀進行鏟磨,這種方法使?jié)L刀齒側(cè)面逐漸偏離理論曲面,從而加大了齒形誤差和重磨誤差;現(xiàn)有研究結(jié)果表明,盤形砂輪鏟磨滾刀還易產(chǎn)生干涉問題而對下一齒前刀面造成破壞。上述問題在鏟磨大螺旋槽滾刀時尤為突出,成為了提高滾刀鏟磨精度的瓶頸而亟待解決,研究新的滾刀鏟磨方法成為解決這一問題的契機,為此,本文提出采用指狀砂輪代替盤形砂輪的鏟磨方法并開展了以下幾方面的研究工作:1)依據(jù)齒輪嚙合原理建立指狀砂輪工作坐標系并給出各坐標系間的坐標變換矩陣及齒側(cè)接觸面的法線矢量;建立砂輪廓形計算方程,以右旋直槽滾刀、右旋螺旋槽滾刀為例求解了對應的砂輪廓形;2)根據(jù)實際鏟磨運動,基于仿真軟件VERICUT建立了指狀砂輪鏟磨滾刀的虛擬機床,針對不同類型滾刀編寫數(shù)控程序并模擬了鏟磨加工過程;3)分析了基于VERICUT的虛擬加工精度及直槽滾刀和螺旋槽滾...

【文章頁數(shù)】：97 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 課題的研究背景及意義
    1.2 滾刀鏟磨的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 滾刀鏟磨的國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 滾刀鏟磨的國外研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究的主要內(nèi)容
2 鏟磨用指狀砂輪廓形計算
    2.1 滾刀鏟磨理論概述
        2.1.1 滾刀鏟磨的基本原理
        2.1.2 滾刀齒側(cè)面畸變成因
    2.2 砂輪廓形計算
        2.2.1 建立鏟磨滾刀坐標系
        2.2.2 接觸條件
        2.2.3 砂輪廓形計算
    2.3 實例計算
        2.3.1 接觸線及砂輪軸向截形計算
        2.3.2 指狀砂輪實體建模
    2.4 本章小結(jié)
3 鏟磨仿真系統(tǒng)的建立
    3.1 VERICUT軟件概況
    3.2 鏟磨加工仿真流程
    3.3 仿真模型的建立
        3.3.1 UG下機床模型的建立
        3.3.2 定義運動關系
        3.3.3 刀具模型的建立
        3.3.4 坐標系的設定
        3.3.5 設置G代碼偏置
        3.3.6 機床模型參數(shù)設定
    3.4 編寫數(shù)控程序
        3.4.1 直槽滾刀鏟磨程序編寫
        3.4.2 螺旋槽滾刀鏟磨程序編寫
    3.5 本章小結(jié)
4 虛擬加工及誤差分析
    4.1 指狀砂輪正確性初步驗證
        4.1.1 蝸桿模型的建立
        4.1.2 蝸桿加工仿真
        4.1.3 蝸桿磨削仿真結(jié)果分析
    4.2 直槽滾刀加工仿真
        4.2.1 模型導出及虛擬仿真誤差
        4.2.2 直槽滾刀加工及誤差分析
    4.3 螺旋槽滾刀加工仿真
        4.3.1 螺旋槽滾刀切削刃方程求解
        4.3.2 大螺旋槽滾刀的指狀砂輪廓形求解
        4.3.3 螺旋槽滾刀仿真加工
        4.3.4 誤差對比及分析
    4.4 誤差來源分析
    4.5 本章小結(jié)
5 指狀砂輪優(yōu)化及軟件開發(fā)
    5.1 砂輪優(yōu)化
        5.1.1 指狀砂輪優(yōu)化意義及方法
        5.1.2 優(yōu)化砂輪的廓形計算
        5.1.3 優(yōu)化計算下的仿真加工
        5.1.4 誤差對比及分析
    5.2 軟件開發(fā)
        5.2.1 軟件功能設計
        5.2.2 軟件界面設計
        5.2.3 軟件功能的實現(xiàn)
        5.2.4 可執(zhí)行文件的生成
    5.3 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
致謝



本文編號：3985125