隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)金屬板材厚薄的精度提出了越來(lái)越高的要求。金屬板材的制造和生產(chǎn)中一項(xiàng)重要技術(shù)是金屬板材的厚度測(cè)量,針對(duì)金屬板軋制后不能方便、安全檢測(cè)的問(wèn)題,與多種檢測(cè)方法相互比較后,脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)成為本文用來(lái)檢測(cè)金屬板厚度的最佳方法,具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。本文在查閱大量文獻(xiàn)的積淀上,掌握了脈沖渦流檢測(cè)的原理,利用ANSYS Maxwell有限元仿真軟件建立了脈沖渦流檢測(cè)的模型,分析了參數(shù)的變化對(duì)仿真檢測(cè)結(jié)果影響,即激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈匝數(shù)的改變、激勵(lì)電流的改變、激勵(lì)電壓上升和下降時(shí)間的改變和檢測(cè)線圈提離的改變對(duì)檢測(cè)電壓峰值的影響。通過(guò)仿真可得:檢測(cè)線圈匝數(shù)和激勵(lì)線圈匝數(shù)越多,檢測(cè)電壓的峰值越大,檢測(cè)靈敏度越高。隨著激勵(lì)線圈匝數(shù)的增加,檢測(cè)電壓到達(dá)峰值時(shí)間也不斷地增加;激勵(lì)電流越大,檢測(cè)電壓的峰值越大,檢測(cè)靈敏度越高;激勵(lì)電壓上升和下降時(shí)間越小,檢測(cè)電壓的峰值不斷地升高,檢測(cè)靈敏度越高,檢測(cè)電壓到達(dá)峰值時(shí)間也變小;隨著檢測(cè)線圈提離的增加,檢測(cè)電壓的峰值逐漸地減小,并且檢測(cè)靈敏度不斷降低。檢測(cè)線圈提離的變化只改變檢測(cè)電壓的峰值,不改變檢測(cè)電壓到達(dá)峰值的時(shí)間;金屬板越薄,檢測(cè)電壓的峰值越大...

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖5-5脈沖渦流熱成像與脈沖渦流檢測(cè)復(fù)合檢測(cè)流程圖

第五章脈沖渦流熱成像與脈沖渦流檢測(cè)復(fù)合的疲勞裂紋的定量檢測(cè)方法研究67圖5-5脈沖渦流熱成像與脈沖渦流檢測(cè)復(fù)合檢測(cè)流程圖通過(guò)該復(fù)合系統(tǒng)，對(duì)試件6的上升沿激勵(lì)檢測(cè)結(jié)果如表5-1所示。表5-1復(fù)合檢測(cè)結(jié)果與脈沖渦流檢測(cè)結(jié)果比較表集成系統(tǒng)復(fù)合檢測(cè)電壓（mV）262.1152脈沖渦流檢測(cè)....

圖7對(duì)稱占空比脈沖激勵(lì)所得檢測(cè)信號(hào)功率譜對(duì)比

明顯高于較大占空比，其低頻段峰值和高頻段峰值均比較大占空比明顯。以20%和80%占空比為例，其檢測(cè)信號(hào)功率譜對(duì)比圖示如圖7所示。綜合考慮以上因素，選定脈沖工作占空比為10%~30%，均能達(dá)到比較好的檢測(cè)效果。根據(jù)上文對(duì)脈沖渦流檢測(cè)系統(tǒng)工作點(diǎn)的分析研究，我們選定工作頻率為....

圖1脈沖渦流熱成像系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

圖６脈沖調(diào)制渦流／脈沖渦流試驗(yàn)系統(tǒng)框圖Ｆｉｇ．６ＳｃｈｅｍａｔｉｃｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＰＭＥＣ／ＰＥＣｓｙｓｔｅｍ

由圖５可見(jiàn)：①在金屬構(gòu)件亞表面腐蝕缺陷深度的評(píng)估中，脈沖渦流基頻對(duì)檢測(cè)靈敏度影響較小，脈沖調(diào)制渦流檢測(cè)靈敏度主要受其載波頻率的影響；②在一定頻率范圍內(nèi)，提高脈沖調(diào)制渦流載波頻率，可有效提升檢測(cè)靈敏度；③脈沖調(diào)制渦流信號(hào)具有比脈沖渦流信號(hào)更高的檢測(cè)靈敏度。２脈沖調(diào)制渦流檢測(cè)金屬亞表....

本文編號(hào)：3940333