切削過(guò)程中溫度過(guò)高,易使材料軟化出現(xiàn)“粘刀”現(xiàn)象,加劇刀具磨損甚至失效影響工件表面加工質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外學(xué)者展開(kāi)了大量研究。本文即在此研究基礎(chǔ)上,采用激光表面微織構(gòu)技術(shù),在高速鋼刀具刀-屑摩擦區(qū)域,置入微凹體及微凸體形貌,發(fā)揮激光織構(gòu)形貌尺寸可控、適用范圍廣、綠色無(wú)污染等優(yōu)勢(shì),以實(shí)現(xiàn)刀具表面的復(fù)合微造型。同時(shí),開(kāi)展溫升試驗(yàn),驗(yàn)證從切削熱產(chǎn)生及傳遞兩種途徑降低刀具切削溫度的效果,從而提高刀具性能,改善加工質(zhì)量。論文通過(guò)理論模擬與試驗(yàn)相結(jié)合的方式,研究了三種不同織構(gòu)形貌對(duì)刀具切削溫升的影響規(guī)律,介紹了相關(guān)基礎(chǔ)理論,并進(jìn)行模擬仿真、激光工藝與車(chē)削試驗(yàn)。論文主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)結(jié)合金屬切削理論與傳熱學(xué)理論,系統(tǒng)介紹了三大變形區(qū)切削規(guī)律,在此基礎(chǔ)上,給出了各部分(刀具前刀面、工件、切屑等)切削熱及切削溫度公式及相應(yīng)熱分配系數(shù)表達(dá)式,綜合分析影響切削溫升的因素,針對(duì)微凹槽、微凹腔、微毛化三種織構(gòu)形貌,建立高速鋼刀具二維切削模型,利用ABAQUS軟件仿真切削過(guò)程,模擬刀具溫度場(chǎng),對(duì)比粗/精兩種不同工況下切削溫升變化。通過(guò)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn):精加工和粗加工工況下得出的結(jié)論基本一致,即微織構(gòu)形...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1我國(guó)刀具進(jìn)口和出口情況；(a)進(jìn)口情況；(b)出口情況

圖1.1我國(guó)刀具進(jìn)口和出口情況；(a)進(jìn)口情況；(b)出口情況Fig1.1Cuttingtools’importandexport；(a)Importreports；(b)Exportrepor口刀具價(jià)格方面同樣差別巨大，我國(guó)刀具進(jìn)出口價(jià)格如表1所示，材質(zhì)....

圖1.2常見(jiàn)表面微形貌;(a)凹腔微形貌;(b)凹槽微形貌;(c)凸體微形貌;(d)鱗片形貌

圖1.2常見(jiàn)表面微形貌;(a)凹腔微形貌;(b)凹槽微形貌;(c)凸體微形貌;(d)鱗片形貌[13,14]Fig.1.2Fourcommontypestexture;(a)Micro-concavetexture;(b)Micro-groovetexture;(....

圖1.3表面微織構(gòu)刀具車(chē)削不同材料時(shí)的切削性能;(a)鋼材料;(b)鋁合金材料[24]

常見(jiàn)表面微形貌;(a)凹腔微形貌;(b)凹槽微形貌;(c)凸體微形貌;(d)鱗片形Fig.1.2Fourcommontypestexture;(a)Micro-concavetexture;(b)Micro-groovetexture;(c)Micro-convex....

圖1.4表面織構(gòu)的應(yīng)用;(a)固體潤(rùn)滑;(b)減少磨粒磨損;(c)咬合作用[34]

江蘇大學(xué)專(zhuān)業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文構(gòu)結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油作用可以減小摩擦力矩改善溫升等。通過(guò)分析國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究成果，歸納出表面織構(gòu)作用機(jī)理，涉及到多學(xué)科交叉，如材料科學(xué)、摩擦學(xué)、傳熱學(xué)等眾多學(xué)科內(nèi)容，具體如下：（1）從流體動(dòng)力學(xué)理論看，表面微織構(gòu)可以讓潤(rùn)滑液在摩擦表面間形成一層薄膜，由于流體動(dòng)....

本文編號(hào)：3927767