單點漸進成形是一種生產成本低、柔性化程度高的生產技術,它已經在汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械等領域得到廣泛應用。然而利用該技術成形的零件存在嚴重的回彈缺陷,這往往導致零件的形狀尺寸不滿足加工精度要求。因此針對零件的回彈缺陷問題,重點研究了部分工藝參數(shù)對成形件回彈量的影響規(guī)律。本文的具體工作內容如下:(1)采用數(shù)值分析法研究了三種工藝參數(shù)與成形件回彈量的關系,包括不同板料厚度、不同底面面積以及不同支撐方式。發(fā)現(xiàn)板料厚度對成形件的側壁和底部的回彈量成反比關系。成形件的底面積對成形件側壁的負回彈量成反比關系。與下壓板未伸出方式相比,下壓板伸出方式下的成形件側壁負回彈量更小。隨后推導出了適用于方錐件的壁厚計算公式,并對公式的正確性進行了實驗驗證。(2)機床實驗驗證了板料厚度和底面面積對回彈量的變化規(guī)律。隨后,實驗發(fā)現(xiàn)成形件在下壓板未伸出方式下加工時,成形件的負回彈嚴重降低了零件的加工精度。因此采用正交實驗研究了四種因素與負回彈之間的關系,包括成形溫度、層進給量、成形角、成形件高度。實驗結果表明,成形角是影響成形件側壁負回彈量的主要原因,成形件高度是影響側壁負回彈量的次要因素。最優(yōu)參數(shù)組合為成形角...

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-2單點漸進成形技術應用實例

金屬板料單點漸進成形的回彈研究隨著單點漸進成形技術的廣泛應用，該技術顯示出了巨大的發(fā)展?jié)摿脱芯績r值。該技術具有如下的優(yōu)點：（1）成形力小，加工噪音低。由于單點漸進成形主要是針對金屬薄板類零件的加工，因此其成形力小，設備能耗低。同時加工過程中沒有明顯噪音，屬于綠色加工。（2）重復....

圖2-1板料成形過程

金屬板料單點漸進成形的回彈研究不計的；體積不變假設。金屬材料在發(fā)生塑性變形前后的體積是不變的。次成形壁厚變化規(guī)律單點漸進成形過程中，工件成形區(qū)的材料將會逐漸被減薄拉伸，板示，圖中θ為成形角，α=90°-θ，α稱為半錐角。在板料上取一微元dx，寬度為0t（0t為板料的初始厚度....

圖2-2單點漸進成形力學模型

ln100%0ttt-3）代入式（2-6）可得：100%lnsin100%sin1ln（）t（2-7）為對數(shù)形式的減薄率[73]。在單點成形過程中，成形角越大，試重。當零件的成形角大于成形極限時，就只能采用多道次加工技術，會被嚴重減薄而出現(xiàn)破裂。多道....

圖2-3單點漸進成形的主應力和主應變圖

金屬板料單點漸進成形能有關，而且還與相關工藝參數(shù)，如成形溫度、有關。因此其材料變形過程十分復雜。本節(jié)以負b）所示。如圖2-3b）所示，單點漸進成形的應力特點上承受拉應力（z為z軸方向上的壓應力，x上的拉應力）。在發(fā)生變形的A點處就是承受兩上的壓應力z。正是由....

本文編號：3915544