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超聲滾壓表層晶粒細(xì)化機理及性能研究

發(fā)布時間:2024-02-14 14:53
  超聲滾壓過程中,已加工表面會形成一層區(qū)別于基體材料的細(xì)晶結(jié)構(gòu)層,該細(xì)晶結(jié)構(gòu)層中的晶粒尺寸明顯小于基體材料的晶粒尺寸。細(xì)晶結(jié)構(gòu)層的形成不僅影響材料的表面粗糙度、硬度,也會對材料的耐磨性及耐腐蝕性產(chǎn)生重要影響。與傳統(tǒng)表面加工技術(shù)不同,超聲滾壓加工綜合了普通滾壓和超聲沖擊技術(shù)的優(yōu)點,使得材料表層在壓實的同時進行了表面平整。此過程中復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)及強烈塑性變形的共同作用,使材料表層位錯與晶體運動頻繁,在加工表面形成與基體不同的細(xì)晶結(jié)構(gòu)層。該層的微觀組織結(jié)構(gòu)直接影響材料服役性能。論文以高強度鋁合金7075為研究材料,借助超聲滾壓實驗與MATLAB模擬計算,通過研究不同參數(shù)下,材料表層晶粒尺寸的變化規(guī)律,重點分析了超聲滾壓參數(shù)對材料表層晶粒細(xì)化的影響程度,并對其超聲滾壓加工后的材料表面形成特征、摩擦磨損性能及耐腐蝕性能進行了實驗研究。首先,基于超聲滾壓加工過程,分析了超聲滾壓參數(shù)對表層晶粒細(xì)化的影響程度。根據(jù)超聲滾壓力學(xué)作用特性,通過對不同參數(shù)下動態(tài)沖擊力的檢測結(jié)果,進行數(shù)據(jù)擬合并建立了沖擊力力學(xué)模型;基于boussinesq求解方法,將作用在材料表面的均布載荷簡化為集中力,進而求得了材料表層應(yīng)力...

【文章頁數(shù)】:69 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

圖1.1零件的磨損失效

圖1.1零件的磨損失效

因此,金屬材料的表面及表層微觀結(jié)構(gòu)與金屬材料的工作環(huán)境密切相關(guān)。(a)軸承疲勞磨損(b)軸瓦腐蝕磨損圖1.1零件的磨損失效對于典型的多晶體金屬材料,改善材料表面的性能,首先要提高材料的表層力學(xué)性能。據(jù)研究,材料硬度Hv(或強度)與晶粒尺寸d的之間存在Hall-Pet....


圖1.2顯微硬度與晶粒尺寸關(guān)系示意圖

圖1.2顯微硬度與晶粒尺寸關(guān)系示意圖

化之后對其摩擦磨損、腐蝕等服役性能的影響,具有一定的理論意義價值。材料表層晶粒細(xì)化的研究現(xiàn)狀金屬材料表面在晶粒細(xì)化之后,其表面性能得到巨大提升,因此,通作用使得材料表面形成一層致密的細(xì)晶結(jié)構(gòu)層已然成為現(xiàn)在表面強青睞的技術(shù)。材料表層晶粒細(xì)化的加工方法金屬零件表面形成細(xì)晶結(jié)構(gòu)層的方....


圖1.3塑性變形區(qū)晶粒細(xì)化過程

圖1.3塑性變形區(qū)晶粒細(xì)化過程

圖1.48次SPB處理后純銅樣最表面的HRTEMX像[21]2,23]等通過表面機械研磨處理對AZ91D鎂合金進行了EM對細(xì)晶結(jié)構(gòu)層的微觀結(jié)構(gòu)進行了表征。研究發(fā)現(xiàn)樣品表層形成了約80μm的變形層,并且變形層呈梯增加,晶粒尺寸逐漸增大,表層晶粒尺寸最小可達(dá)....


圖1.48次SPB處理后純銅樣最表面的HRTEMX像

圖1.48次SPB處理后純銅樣最表面的HRTEMX像

圖1.48次SPB處理后純銅樣最表面的HRTEMX像[21]韓寶軍[22,23]等通過表面機械研磨處理對AZ91D鎂合金進行了表面處理,并采用XRD、TEM對細(xì)晶結(jié)構(gòu)層的微觀結(jié)構(gòu)進行了表征。研究發(fā)現(xiàn):在機械研磨60min之后,樣品表層形成了約80μm的....



本文編號:3898222

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