雙輥鑄軋工藝將傳統(tǒng)的鑄造與軋制工藝合二為一,使液態(tài)金屬在極短的時間內鑄軋成型為1～6mm的薄板。與傳統(tǒng)工藝相比,雙輥鑄軋技術具有流程短、成本低、生產效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點。目前部分發(fā)達國家雖已初步建成了商業(yè)化雙輥鑄軋生產線,但因檢測設備、控制模型精度等問題,嚴重限制了該工藝的發(fā)展。我國的雙輥鑄軋技術起步較晚,在控制模型、集成化控制水平上與國外存在較大差距。雙輥鑄軋工藝中,金屬熔池液位的波動會對金屬材料后續(xù)的凝結、軋制等工藝產生直接影響,為了生產高質量的金屬薄板,保持金屬熔池液面的穩(wěn)定性,實現金屬熔池液位的精準控制是十分必要的。本課題以遼寧科技大學鎂合金實驗室自主研發(fā)的雙輥鑄軋機為研究對象,采用神經網絡控制方法解決傳統(tǒng)控制方法不易實現的雙輥鑄軋機熔池液位自適應控制難題,并針對神經網絡控制存在的問題,本文又進一步提出多維粒子群算法對網絡模型控制器的結構參數進行調整,同時為了提高粒子群算法的搜尋精度,在算法設計過程中采用基于變慣性權重的粒子群算法,進一步優(yōu)化了控制器的控制性能。本文首先介紹了雙輥鑄軋技術的工藝,分析熔池液位控制的難點及意義,并簡述了液位控制研究及相關技術的發(fā)展現狀。以此為基...

【文章頁數】：72 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1雙輥連鑄工藝圖

圖1.1雙輥連鑄工藝圖Fig.1.1Twin-rollcastingprocessdrawing的連鑄技術與傳統(tǒng)連鑄技術之間的工藝流程比較如圖1.2所示。傳制工藝首先需要經過金屬冶煉、連鑄，制造出不同規(guī)格的板坯，其材表面的氧化層，進而進行再加熱、粗精軋、熱軋、冷....

圖1.2鑄軋工藝比較

圖1.2鑄軋工藝比較Fig.1.2Comparisonofcastingandrollingprocesses1.1.2雙輥鑄軋技術存在的問題雙輥鑄軋技術在工業(yè)生產實踐中取得了突破，但在大規(guī)模的商業(yè)化生產中，該技術在生產符合企業(yè)要求的金屬材料方面仍然存在很多問....

圖1.3金屬板材實物圖

1.緒論程度的磨損，影響設備的使用壽命及成品的邊緣厚度。屬板材表面質量不佳表面質量不佳是雙輥鑄軋技術主要的問題之一，各工藝參準確性不強都會導致金屬板材表面出現裂紋、斷裂、褶皺、量不佳的金屬板材實物圖如圖1.3所示，板材頭尾部分的表等因素的影響，極易出現質量極差的情況，故生產出....

圖2.1雙輥鑄軋過程系統(tǒng)示意圖

縫寬度、塞棒的高度等，這些關鍵因素具有時變性、強耦合性熔池液面的波動存在著緊密的聯系，而液面的微小波動都會導質量不佳，表面缺陷嚴重。為了能夠實現金屬熔池液位的精工藝不受液位波動的影響，建立雙輥鑄軋金屬熔池液位的數學。本章將詳細介紹金屬熔池液位數學模型的建立過程，并根據實驗，分析各....

本文編號：3897303