目前,由于磨損在工業(yè)生產(chǎn)中造成巨大的資源浪費與經(jīng)濟(jì)損失,人們對具有優(yōu)異耐磨性能的藥芯焊絲產(chǎn)生更高的需求。但是我國的藥芯焊絲發(fā)展水平較低,生產(chǎn)的藥芯焊絲堆焊后的合金質(zhì)量較差,不能完全滿足工業(yè)生產(chǎn)中耐磨的要求。因此,研究一種具有優(yōu)異耐磨性能的不銹鋼藥芯焊絲具有重要意義。本課題采用不銹鋼藥芯焊絲通過明弧堆焊制備堆焊合金,研究C、Cr、Nb元素含量對堆焊合金的組織與性能的影響。首先根據(jù)堆焊合金的性能要求,確定藥芯焊絲的合金體系,使用Pandat軟件分析優(yōu)化確定各元素的含量范圍,再采用三因素三水平的正交試驗方法設(shè)計出藥芯焊絲的初始成分,使用堆焊的方式在Q235基體上制備出堆焊試樣。再運用OM、XRD、SEM、EDS、洛氏硬度計、摩擦磨損試驗機等設(shè)備對堆焊試樣表征與測試。通過正交優(yōu)化得到最佳藥芯焊絲成分,并進(jìn)行實際應(yīng)用檢驗。實驗結(jié)果表明:不銹鋼藥芯焊絲堆焊合金的組織主要成分由Y-Fe+Fe-Cr共晶組織+M7C3型碳化物+NbC硬質(zhì)相組成。其中M7C3型碳化物與NbC硬質(zhì)相可以形成耐磨損的“骨架”結(jié)構(gòu),減少基體受到的磨削與割裂作用,提高堆焊合金的抗磨損能力。但是M7C3型碳化物與NbC硬質(zhì)的含量過...

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

本文編號：3882244