深冷處理對(duì)硬質(zhì)合金刀具微觀組織及切削性能的影響
發(fā)布時(shí)間:2023-04-28 23:30
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的創(chuàng)新性、環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量等提出了更高的要求與期待。刀具作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具,其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。深冷處理又稱超低溫處理,作為傳統(tǒng)熱處理技術(shù)的一種延伸,能夠有效地提高硬質(zhì)合金刀具的硬度和使用壽命。目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)硬質(zhì)合金刀具深冷處理的研究存在一些不足之處,對(duì)深冷處理的強(qiáng)化機(jī)理還存在爭(zhēng)議,有學(xué)者認(rèn)為深冷處理引發(fā)的硬質(zhì)合金刀具微觀晶體結(jié)構(gòu)變化是刀具強(qiáng)化的主要原因,也有學(xué)者認(rèn)為刀具表面殘余應(yīng)力的改變是主要原因;還沒(méi)形成有關(guān)硬質(zhì)合金刀具深冷處理的成熟工藝規(guī)范等等。隨著硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用越來(lái)越廣泛,對(duì)硬質(zhì)合金材料刀具深冷處理的研究具有重要意義。本文依托國(guó)家自然科學(xué)基金的資助,研究了深冷處理工藝對(duì)涂層硬質(zhì)合金刀具微觀組織、力學(xué)性能以及切削性能的影響,探究了深冷處理對(duì)涂層硬質(zhì)合金刀具的強(qiáng)化機(jī)理。主要內(nèi)容如下:(1)研究深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具的微觀組織形貌、晶粒尺寸、相變等方面的影響,分析深冷強(qiáng)化機(jī)理。使用程控深冷箱對(duì)涂層硬質(zhì)合金銑刀片進(jìn)行深冷處理,借助金相顯微鏡、SEM、EDS、XRD設(shè)備及圖像處理軟件觀察刀具微觀組織形貌變化、相變化、...
【文章頁(yè)數(shù)】:80 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究目的及意義
1.2 深冷處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1.2.1 深冷處理的定義和發(fā)展
1.2.2 深冷處理工藝研究
1.2.3 深冷處理強(qiáng)化機(jī)理
1.2.3.1 黑色金屬材料的深冷處理機(jī)理
1.2.3.2 非鐵合金材料的深冷處理機(jī)理
1.3 硬質(zhì)合金材料深冷處理研究現(xiàn)狀
1.3.1 硬質(zhì)合金材料發(fā)展
1.3.2 深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金材料的強(qiáng)化機(jī)理
1.3.3 深冷處理硬質(zhì)合金刀刀具的切削性能研究
1.4 任務(wù)來(lái)源及主要研究?jī)?nèi)容
第2章 深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具微觀組織的影響
2.1 深冷處理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
2.1.1 深冷處理設(shè)備
2.1.2 深冷實(shí)驗(yàn)方案
2.1.3 試樣制備
2.1.4 測(cè)試分析方法
2.2 硬質(zhì)合金刀具微觀形貌與晶粒尺寸分布
2.2.1 硬質(zhì)合金刀具微觀形貌
2.2.2 硬質(zhì)合金刀具晶粒尺寸分布
2.2.2.1 圖像處理原理
2.2.2.2 圖像處理結(jié)果及晶粒尺寸分布
2.3 硬質(zhì)合金刀具相變化
2.3.1 X射線能譜儀點(diǎn)元素分析
2.3.2 X射線衍射分析
2.4 本章小結(jié)
第3章 深冷處理工藝對(duì)刀具硬度及涂層的影響
3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與刀具硬度分析
3.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.1.2 維氏硬度
3.1.3 深冷處理工藝對(duì)刀具維氏硬度的影響規(guī)律
3.1.4 刀具硬度預(yù)測(cè)模型
3.2 深冷處理工藝對(duì)刀具涂層的影響
3.2.1 劃痕實(shí)驗(yàn)原理及聲信號(hào)分析
3.2.2 劃痕形貌分析
3.3 本章小結(jié)
第4章 深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具的切削性能影響
4.1 刀具磨損預(yù)研究
4.1.1 工件、刀具、機(jī)床
4.1.2 預(yù)實(shí)驗(yàn)方案
4.1.3 預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
4.2 刀具磨損與切削力分析
4.2.1 正交實(shí)驗(yàn)
4.2.2 刀具磨損形貌
4.2.3 深冷處理工藝對(duì)刀具磨損的影響規(guī)律分析
4.2.4 恒金屬去除體積下刀具磨損預(yù)測(cè)模型
4.2.5 深冷處理對(duì)切削力的影響
4.3 工件表面形貌與粗糙度
4.3.1 加工表面形貌與粗糙度測(cè)量
4.3.2 深冷處理工藝對(duì)工件表面粗糙度的影響規(guī)律分析
4.3.3 表面粗糙度預(yù)測(cè)模型
4.4 本章小結(jié)
第5章 總結(jié)與展望
5.1 工作總結(jié)
5.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及參與課題
致謝
學(xué)位論文評(píng)卸及答辯情況表
本文編號(hào):3804701
【文章頁(yè)數(shù)】:80 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究目的及意義
1.2 深冷處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1.2.1 深冷處理的定義和發(fā)展
1.2.2 深冷處理工藝研究
1.2.3 深冷處理強(qiáng)化機(jī)理
1.2.3.1 黑色金屬材料的深冷處理機(jī)理
1.2.3.2 非鐵合金材料的深冷處理機(jī)理
1.3 硬質(zhì)合金材料深冷處理研究現(xiàn)狀
1.3.1 硬質(zhì)合金材料發(fā)展
1.3.2 深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金材料的強(qiáng)化機(jī)理
1.3.3 深冷處理硬質(zhì)合金刀刀具的切削性能研究
1.4 任務(wù)來(lái)源及主要研究?jī)?nèi)容
第2章 深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具微觀組織的影響
2.1 深冷處理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
2.1.1 深冷處理設(shè)備
2.1.2 深冷實(shí)驗(yàn)方案
2.1.3 試樣制備
2.1.4 測(cè)試分析方法
2.2 硬質(zhì)合金刀具微觀形貌與晶粒尺寸分布
2.2.1 硬質(zhì)合金刀具微觀形貌
2.2.2 硬質(zhì)合金刀具晶粒尺寸分布
2.2.2.1 圖像處理原理
2.2.2.2 圖像處理結(jié)果及晶粒尺寸分布
2.3 硬質(zhì)合金刀具相變化
2.3.1 X射線能譜儀點(diǎn)元素分析
2.3.2 X射線衍射分析
2.4 本章小結(jié)
第3章 深冷處理工藝對(duì)刀具硬度及涂層的影響
3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與刀具硬度分析
3.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.1.2 維氏硬度
3.1.3 深冷處理工藝對(duì)刀具維氏硬度的影響規(guī)律
3.1.4 刀具硬度預(yù)測(cè)模型
3.2 深冷處理工藝對(duì)刀具涂層的影響
3.2.1 劃痕實(shí)驗(yàn)原理及聲信號(hào)分析
3.2.2 劃痕形貌分析
3.3 本章小結(jié)
第4章 深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具的切削性能影響
4.1 刀具磨損預(yù)研究
4.1.1 工件、刀具、機(jī)床
4.1.2 預(yù)實(shí)驗(yàn)方案
4.1.3 預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
4.2 刀具磨損與切削力分析
4.2.1 正交實(shí)驗(yàn)
4.2.2 刀具磨損形貌
4.2.3 深冷處理工藝對(duì)刀具磨損的影響規(guī)律分析
4.2.4 恒金屬去除體積下刀具磨損預(yù)測(cè)模型
4.2.5 深冷處理對(duì)切削力的影響
4.3 工件表面形貌與粗糙度
4.3.1 加工表面形貌與粗糙度測(cè)量
4.3.2 深冷處理工藝對(duì)工件表面粗糙度的影響規(guī)律分析
4.3.3 表面粗糙度預(yù)測(cè)模型
4.4 本章小結(jié)
第5章 總結(jié)與展望
5.1 工作總結(jié)
5.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及參與課題
致謝
學(xué)位論文評(píng)卸及答辯情況表
本文編號(hào):3804701
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