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GH536/GH738激光沉積修復工藝研究

發(fā)布時間:2023-04-23 10:37
  GH738合金(美國牌號Waspaloy)適用于制作航空發(fā)動機渦輪盤、封嚴圈等零部件。在高溫高壓等復雜的工作環(huán)境下,這些零部件容易發(fā)生磨損、邊緣腐蝕、裂紋等損傷失效情況。激光沉積修復技術具有熱輸入量小,可實現(xiàn)近凈修復等優(yōu)勢,在損傷零部件修復領域具有明顯的技術優(yōu)勢。當采用同質(zhì)材料對GH738合金損傷試樣件進行修復并時效熱處理后,修復區(qū)硬度高于基體硬度,為避免修復后服役時過度磨損配合件,依據(jù)熱膨脹系數(shù)相近與熔點相近等選材原則,選擇硬度低于GH738合金的修復材料。GH536合金硬度較低,熱膨脹系數(shù)與熔點和GH738合金相近,可選擇作為修復材料。為得到熔合良好,無缺陷的沉積層組織,開展了GH536/GH738合金單道激光沉積試驗,分析了工藝參數(shù)對單道沉積層特征尺寸的影響。選取低功率參數(shù)進行了多層沉積試驗,對比各參數(shù)下的沉積層組織質(zhì)量,優(yōu)選出工藝參數(shù),為后續(xù)連接修復試驗打下基礎。在優(yōu)化參數(shù)基礎上,開展激光沉積GH536/GH738合金連接修復試驗?偨Y了γ’相、碳化物的形態(tài)、數(shù)量及分布情況。并對修復試樣的力學性能進行了測試與分析。為優(yōu)化激光修復工藝提供指導依據(jù)。激光沉積修復后,沉積組織通常為亞...

【文章頁數(shù)】:59 頁

【學位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 高溫合金損傷的修復現(xiàn)狀
        1.2.1 高溫合金修復技術綜述
        1.2.2 激光沉積修復技術
    1.3 激光沉積修復技術國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 激光沉積修復材料的選擇
    1.5 本課題的研究內(nèi)容
第2章 GH536/GH738合金激光沉積修復試驗條件及方法
    2.1 試驗條件及方法
        2.1.1 試驗材料
        2.1.2 激光沉積修復系統(tǒng)
        2.1.3 熱處理試驗設備
        2.1.4 輔助設備
    2.2 試驗規(guī)劃
        2.2.1 工藝參數(shù)優(yōu)化試驗
        2.2.2 激光沉積修復試驗
        2.2.3 修復后熱處理試驗
    2.3 檢測試樣的制備與測試分析
        2.3.1 金相試樣的制備
        2.3.2 拉伸性能測試
        2.3.3 顯微硬度測試
        2.3.4 殘余應力測試
        2.3.5 斷口分析
第3章 激光沉積修復GH536/GH738合金工藝參數(shù)試驗研究
    3.1 試驗規(guī)劃
    3.2 結果與討論
        3.2.1 工藝參數(shù)對單道沉積層特征尺寸的影響
        3.2.2 多道多層沉積組織
        3.2.3 優(yōu)化參數(shù)下的沉積層組織
        3.2.4 沉積區(qū)域顯微硬度分布
    3.3 本章小結
第4章 激光沉積修復GH536/GH738合金顯微組織及力學性能
    4.1 試驗規(guī)劃
    4.2 結果與討論
        4.2.1 激光沉積修復顯微組織特征
        4.2.2 強化相的分布
        4.2.3 碳化物的分布
        4.2.4 室溫拉伸性能
        4.2.5 顯微硬度分布
    4.3 本章小結
第5章 激光沉積修復GH536/GH738合金時效熱處理組織及力學性能
    5.1 試驗規(guī)劃
    5.2 結果與討論
        5.2.1 時效熱處理對修復區(qū)顯微組織影響
        5.2.2 碳化物的含量與分布
        5.2.3 室溫拉伸性能
        5.2.4 斷口分析
        5.2.5 顯微硬度分布
        5.2.6 殘余應力分析
    5.3 本章小結
第6章 激光沉積修復GH536/GH738合金固溶時效熱處理組織及性能
    6.1 試驗規(guī)劃
    6.2 結果與討論
        6.2.1 固溶時效處理對修復區(qū)顯微組織影響
        6.2.2 碳化物含量及分布
        6.2.3 室溫拉伸性能分析
        6.2.4 斷口分析
        6.2.5 顯微硬度分析
    6.3 本章小結
結論
參考文獻
致謝
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本文編號:3799547

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