取向硅鋼通常Si含量約為3%,具有{110}<001>位向超大晶粒組織的軟磁材料,主要用于制作發(fā)電機、變壓器鐵芯等。由于生產(chǎn)制造工藝復雜,取向硅鋼被譽為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”,成為一個鋼廠生產(chǎn)技術發(fā)展水平的重要標志。取向硅鋼通常是以鐵芯損耗和磁感應強度作為評價取向硅鋼性能的標準,因此,穩(wěn)定產(chǎn)品質量和性能是目前世界各大鋼廠最重要的課題。本文針對包鋼產(chǎn)品結構調整、新體系裝備優(yōu)勢轉化為產(chǎn)品結構優(yōu)勢、提高熱連軋高附加值高技術含量產(chǎn)品比例、開發(fā)熱連軋生產(chǎn)線達產(chǎn)達效新產(chǎn)品,以及提高包鋼板材產(chǎn)品競爭力的需要,對取向硅鋼的冶煉工藝成分精準控制、熱軋組織和織構的研究,為實際生產(chǎn)提供了有利的理論幫助和科學指導。結合取向硅鋼中各元素對性能的影響,通過在冶煉過程中對各成分精確控制,以及在連鑄過程中對夾雜物的控制,改善了鑄坯內(nèi)部質量,使鑄坯表面質量合格率提高到了100%,減少了熱軋板的缺陷率,降低了生產(chǎn)成本,取向硅鋼連澆爐數(shù)逐步從3爐提高到8爐。通過對取向硅鋼熱軋組織及織構的分析,表明控制終軋溫度及卷取溫度分別在950℃和550℃左右時,有利于提高高斯織構的含量,從而對最終產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 文獻綜述
    1.1 硅鋼概述
        1.1.1 硅鋼鋼板簡介
        1.1.2 硅鋼的發(fā)展歷程
        1.1.3 國內(nèi)硅鋼發(fā)展歷程和現(xiàn)狀
        1.1.4 國外取向硅鋼發(fā)展現(xiàn)狀
    1.2 取向硅鋼成分控制
        1.2.1 合金元素對硅鋼的影響
        1.2.2 取向硅鋼抑制劑的選擇
    1.3 取向硅鋼熱軋板組織和織構的研究
    1.4 研究目的及意義
    1.5 研究背景與內(nèi)容
2 實驗材料與實驗方案
    2.1 實驗材料與設備
    2.2 取向硅鋼冶煉實驗方案
        2.2.1 碳含量的控制
        2.2.2 硅含量的控制
        2.2.3 錳含量的控制
        2.2.4 磷含量的控制
        2.2.5 硫含量的控制
        2.2.6 鋁和銅含量的控制
        2.2.7 氮含量的控制
    2.3 取向硅鋼熱軋實驗方案
        2.3.1 加熱爐工藝制定
        2.3.2 粗軋工藝
        2.3.3 精軋工藝制定
        2.3.4 卷取工藝制定
    2.4 本章小結
3 提高取向硅鋼鑄坯質量和減少鋼帶缺陷的研究
    3.1 取向硅鋼夾雜物控制措施
    3.2 鑄坯表面及內(nèi)部質量控制
        3.2.1 鑄坯表面質量缺陷及控制措施
        3.2.2 取向硅鋼鑄坯內(nèi)部凝固組織特征及主要質量缺陷
        3.2.3 鑄坯中心偏析原因及解決措施
    3.3 扇形段電磁攪拌應用效果研究
    3.4 取向硅鋼鋼帶質量缺陷的研究
        3.4.1 鋼帶質量缺陷率與氣體N含量的關系
        3.4.2 鑄坯內(nèi)部質量與鋼帶缺陷率的關系
    3.5 本章小結
4 熱軋組織、織構分布規(guī)律研究及產(chǎn)品性能反饋
    4.1 熱軋板金相組織分析
    4.2 熱軋板織構分析
        4.2.1 1/8層織構分布分析
        4.2.2 1/4層織構分布分析
        4.2.3 1/2層織構分布分析
    4.3 產(chǎn)品性能反饋
    4.4 本章小結
結論
參考文獻



本文編號：3744107