發(fā)布時(shí)間：2023-01-12 17:53

　　以Al-6.3Cu和Al-5Mg為填絲材料進(jìn)行鋁合金雙絲VP-GTAW增材制造試驗(yàn)。結(jié)果表明,采用雙絲VP-GTAW制備試樣可提高成形效率,且成形穩(wěn)定;通過(guò)調(diào)節(jié)2種絲材的送絲速度可以獲得不同主要合金元素含量的Al-Cu-Mg合金,合金組織主要由柱狀晶和等軸枝晶組成,且呈非均勻分布特征,調(diào)節(jié)主要合金元素含量可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金試樣性能的控制。原始狀態(tài)下鋁合金試樣的顯微硬度（HV）為900~1000 MPa,抗拉、屈服強(qiáng)度分別可達(dá)286和183 MPa,但塑性較差,僅為4.5%。 

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
2 結(jié)果與分析
    2.1 D-WAAM顯微組織特征
    2.2 力學(xué)性能
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]Al-6.3CuAC-GTAW電弧增材成形的氣孔控制[J]. 從保強(qiáng),孫紅葉,彭鵬,齊鉑金,趙罡,丁佳洛.  稀有金屬材料與工程. 2017(05)
[2]鋁合金電弧填絲增材制造技術(shù)研究[J]. 從保強(qiáng),蘇勇,齊鉑金,趙罡,王強(qiáng),祁澤武.  航天制造技術(shù). 2016(03)
[3]CMT工藝對(duì)Al-Cu合金電弧增材制造氣孔的影響[J]. 從保強(qiáng),丁佳洛.  稀有金屬材料與工程. 2014(12)
[4]高強(qiáng)度鋁合金的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J]. 宋仁國(guó).  材料導(dǎo)報(bào). 2000(01)



本文編號(hào)：3730233