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球度誤差測(cè)量中的球面輪廓提取與評(píng)定方法研究

發(fā)布時(shí)間:2022-08-07 19:40
  國(guó)防工業(yè)和航空航天技術(shù)的發(fā)展,對(duì)球形慣性器件的形位精度要求越來越高。面對(duì)迫切的高精度球度測(cè)量需求,本文針對(duì)球度誤差測(cè)量中的球面輪廓形狀特征提取與球度誤差評(píng)定方法展開研究。對(duì)于基于兩旋轉(zhuǎn)自由度對(duì)心式測(cè)量系統(tǒng)的球面輪廓精確重構(gòu)問題,以及最小區(qū)域球(MZS)、最大內(nèi)切球(MIS)和最小外接球(MCS)準(zhǔn)則下球度誤差的快速精確評(píng)定問題,進(jìn)行了理論分析、建模仿真和實(shí)驗(yàn)研究,主要完成的工作如下:為實(shí)現(xiàn)球面輪廓形狀特征的精確提取,建立了球面輪廓對(duì)心式測(cè)量系統(tǒng)和采樣策略模型;設(shè)計(jì)了適用于不等間隔采樣數(shù)據(jù)的高斯型零相移數(shù)字濾波方法,基于擬合角度完成對(duì)高斯濾波器權(quán)函數(shù)的修正;對(duì)在采樣過程中由傳感器初值差異、測(cè)件放置偏心、轉(zhuǎn)角讀數(shù)誤差等因素產(chǎn)生的測(cè)量誤差進(jìn)行校正,提出了基于三維正交基準(zhǔn)的球面輪廓匹配與數(shù)據(jù)融合方法:在球面輪廓匹配條件下,完成被測(cè)輪廓與主基準(zhǔn)輪廓的中心對(duì)準(zhǔn);根據(jù)被測(cè)輪廓與主基準(zhǔn)輪廓、副基準(zhǔn)輪廓A、副基準(zhǔn)輪廓B的交點(diǎn)測(cè)量差值構(gòu)造目標(biāo)函數(shù),通過優(yōu)化獲取目標(biāo)函數(shù)最小值對(duì)應(yīng)角度實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角校正;在此基礎(chǔ)上,基于均值原則實(shí)現(xiàn)被測(cè)輪廓的尺寸匹配。仿真及實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所提出的輪廓匹配與數(shù)據(jù)融合方法能夠有效還原被... 

【文章頁(yè)數(shù)】:79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 課題研究的目的和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與分析
        1.2.1 球面輪廓提取方法研究現(xiàn)狀與分析
        1.2.2 球度誤差評(píng)定方法研究現(xiàn)狀與分析
    1.3 課題主要研究?jī)?nèi)容
第2章 球面輪廓提取中的相關(guān)理論及方法研究
    2.1 引言
    2.2 球面輪廓采樣的數(shù)學(xué)模型
        2.2.1 球面輪廓采樣系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
        2.2.2 球面輪廓采樣策略的數(shù)學(xué)表達(dá)
    2.3 赤道圓輪廓數(shù)據(jù)的零相移數(shù)字濾波器設(shè)計(jì)
        2.3.1 零相移濾波的基本原理及其實(shí)現(xiàn)方法
        2.3.2 高斯型零相移數(shù)字濾波器設(shè)計(jì)
        2.3.3 高斯型零相移數(shù)字濾波器性能分析
    2.4 球面輪廓數(shù)據(jù)的融合方法設(shè)計(jì)
        2.4.1 球面輪廓數(shù)據(jù)融合的基本原理
        2.4.2 基于三維正交基準(zhǔn)的球面輪廓數(shù)據(jù)融合方法
        2.4.3 截面輪廓數(shù)據(jù)的插值方法研究
        2.4.4 球面輪廓數(shù)據(jù)融合方法的仿真分析
    2.5 本章小結(jié)
第3章 基于笛卡爾坐標(biāo)系的球度誤差評(píng)定算法研究
    3.1 引言
    3.2 球度誤差評(píng)定準(zhǔn)則的數(shù)學(xué)定義
    3.3 經(jīng)典NELDER-MEAD算法研究
    3.4 基于搜索路徑改進(jìn)的多方向自適應(yīng)對(duì)稱搜索方法
        3.4.1 球度分布特征分析
        3.4.2 理想球心粗定位策略
        3.4.3 多方向自適應(yīng)對(duì)稱搜索方法
        3.4.4 仿真實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析
    3.5 與特征點(diǎn)模型結(jié)合的評(píng)定結(jié)果校正方法
        3.5.1 特征點(diǎn)模型(FPM)設(shè)計(jì)方法
        3.5.2 NM-FPM復(fù)合算法
        3.5.3 仿真實(shí)驗(yàn)分析與結(jié)果分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與結(jié)果分析
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)搭建與測(cè)試
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件與裝置
        4.2.2 轉(zhuǎn)位裝置中心對(duì)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
        4.2.3 升降裝置穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
    4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.3.1 球面輪廓數(shù)據(jù)采樣實(shí)驗(yàn)
        4.3.2 球面輪廓擬合與球度誤差評(píng)定
        4.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及其它成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于動(dòng)態(tài)改變權(quán)重粒子群算法的球度誤差評(píng)定[J]. 胡捷,崔長(zhǎng)彩,黃富貴.  圖學(xué)學(xué)報(bào). 2012(05)
[2]四軸球體研磨機(jī)的研磨均勻性[J]. 程相文,林福嚴(yán),孫新民.  光學(xué)精密工程. 2009(12)
[3]基于改進(jìn)粒子群算法的球度誤差評(píng)定[J]. 喻曉,黃美發(fā),夏澎.  計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用. 2009(12)
[4]高斯濾波器對(duì)表面結(jié)構(gòu)分離及其參數(shù)評(píng)定的實(shí)現(xiàn)[J]. 崔長(zhǎng)彩,蔣向前,李小改,劉曉軍.  湖北汽車工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào). 2009(02)
[5]各種球度測(cè)量方法的分析與展望[J]. 朱訓(xùn)生,王超.  機(jī)械制造. 2003(09)
[6]基于遺傳算法的球度誤差評(píng)定(英文)[J]. 崔長(zhǎng)彩,車仁生,葉東,黃慶成.  光學(xué)精密工程. 2002(04)
[7]經(jīng)線法球度測(cè)量的評(píng)定方法研究[J]. 徐烈,譚久彬,張杰.  哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2001(05)
[8]超精密球度的激光干涉測(cè)量方法[J]. 朱正輝,繆寅宵.  宇航計(jì)測(cè)技術(shù). 1999(02)
[9]實(shí)用球度測(cè)量的經(jīng)圓法及其實(shí)驗(yàn)[J]. 朱訓(xùn)生,任新生,薛秉源.  計(jì)量技術(shù). 1999(03)
[10]用遺傳算法精確計(jì)算球度誤差[J]. 廖平,喻壽益.  機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程. 1999(01)

碩士論文
[1]高精密球冠表面輪廓測(cè)量理論研究[D]. 袁周.安徽工業(yè)大學(xué) 2016
[2]圓柱輪廓精密測(cè)量中的濾波與調(diào)心調(diào)傾技術(shù)研究[D]. 丁曉暉.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
[3]基于氣動(dòng)測(cè)量的球徑球度測(cè)量系統(tǒng)研究[D]. 唐海勇.合肥工業(yè)大學(xué) 2007



本文編號(hào):3670924

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