采用固/液熔接法制備了CuW/ZL101A整體材料,并對(duì)CuW/ZL101A擴(kuò)散溶解層組織結(jié)構(gòu)與形成機(jī)制進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)熔接條件為（690⁷05）℃/60 min可以獲得良好的結(jié)合界面,其界面結(jié)合為擴(kuò)散與溶解結(jié)合,界面擴(kuò)散溶解層主要由平面狀擴(kuò)散溶解層、柱狀方向性擴(kuò)散溶解層、共晶擴(kuò)散溶解層3部分組成,其生長(zhǎng)方向均趨于沿界面法線(xiàn)方向生長(zhǎng),利用掃描電子顯微鏡和X射線(xiàn)衍射儀觀察和分析了各擴(kuò)散溶解層的新相組成。以705℃/60 min為例,分析了整體界面擴(kuò)散溶解層組織結(jié)構(gòu)演變和形成機(jī)理:平面狀擴(kuò)散溶解層和柱狀方向性擴(kuò)散層分別由銅鎢界面原子沿CuW界面形核結(jié)晶橫向生長(zhǎng)連成整體形成小平面狀擴(kuò)散溶解層,再轉(zhuǎn)向正�？v向生長(zhǎng)所形成;共晶擴(kuò)散溶解層是由接近及遠(yuǎn)離共晶成分點(diǎn)的鋁銅形成層片狀偽共晶及網(wǎng)狀離異共晶組織;以熔接690℃保溫不同時(shí)間對(duì)界面擴(kuò)散溶解層的影響可知:隨著熔接時(shí)間延長(zhǎng),界面擴(kuò)散溶解層形貌相同,無(wú)新相層的形成,僅擴(kuò)散厚度存在差異。 

【文章來(lái)源】：稀有金屬材料與工程. 2017,46(03)北大核心EISCICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3602948