拉拔加工過程中,拉拔模具工況條件惡劣,與拉拔線材摩擦劇烈,潤滑狀態(tài)不穩(wěn)定,邊界潤滑、流體潤滑和干摩擦相互影響,造成模具磨損失效,嚴重影響線材的尺寸精度和表面質(zhì)量。因此,提高模具的耐磨性成為十分迫切的問題,而模具的強韌化、自潤滑及內(nèi)孔表面的減摩抗磨技術(shù)是解決問題的關(guān)鍵,是拉拔模具在工程應(yīng)用中最主要的基礎(chǔ)科學問題。由于CNTs同時具有高強度和自潤滑性能,本文將CNTs添加到Al₂O₃/TiC陶瓷中,經(jīng)過真空熱壓燒結(jié),制備Al₂O₃/TiC/CNTs陶瓷拉拔模具材料,并對其模具結(jié)構(gòu)、物理機械性能、裂紋擴展、增強增韌機理及摩擦磨損性能進行了分析研究。以TiC和Al₂O₃作為基體,添加CNTs和微量金屬,采用熱壓燒結(jié)工藝,制備出具有高硬度及耐磨性的Al₂O₃/TiC/CNTs陶瓷拉拔模具材料,并對其進行物理機械性能實驗以及顯微結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明:Al₂O₃/TiC/CNTs陶瓷拉... 

【文章來源】：濟南大學山東省

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

熱壓燒結(jié)試樣

A型拉制模

1，定徑區(qū)長度 h 選擇為 1.5 毫米，工作區(qū)長度 h1選擇 7 毫米，出口角度選擇為 75°，為 3 毫米，線材由直徑 2.2 毫米壓縮到 2 毫米，壓縮比為 9%，研究不同的定徑區(qū)對線材及模具的影響。定徑區(qū)角度 2α 依次為 6°、8°、10°、12°、14°、16°、18°、。為了建模方便，模型進行了適當?shù)暮喕�。鋼絲選擇 12Cr18Ni9 冷拔鋼絲，拉拔模料設(shè)置為陶瓷材料。采用 SOLIDWORKS 三維繪圖軟件建立拉拔仿真模型，包括線材和模具模芯，將模存為.step 格式，并導入 Abaqus 軟件中，如圖 2.5 所示，在線材的出口端的端面施線拉拔速度載荷，模芯采用固定約束。網(wǎng)格劃分效果如圖 2.6 所示，采用 C3D8R減縮積分模型。模擬初始溫度設(shè)定為 20℃，設(shè)置線材拉拔速度為 100mm/s，打開軟大變形開關(guān)，提高計算精度，接觸模型采用有摩擦，摩擦因數(shù)設(shè)為 0.08。仿真結(jié)束后，在后處理模塊中采用 Freebody cut 選項在模具的出口處設(shè)置截面，并處的合力輸入到中自定義的.txt 文件中，方便讀取。

【參考文獻】：
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本文編號：3598631