由于傳統(tǒng)加工技術(shù)的局限性,對于新型材料、難加工材料、容易變形材料等,傳統(tǒng)的加工方法很難處理。并且隨著科技的進步,對于45鋼、鈦合金等常用材料的處理加工,傳統(tǒng)的加工方法很難滿足目前人們對其表面質(zhì)量、表面精度等方面的要求。超聲振動輔助磨削具有減小磨削力、降低表面溫度、提高表面質(zhì)量等特點,被廣泛應(yīng)用于工件表面成型以及材料去除等方面。因此,超聲振動輔助磨削具有廣泛的應(yīng)用前景。超聲振動輔助磨削作為現(xiàn)代新型加工技術(shù)的一種,最近幾年得到了飛速發(fā)展。各大高校對超聲振動方面的研究投入很大。本文總結(jié)分析之前學(xué)者在超聲振動方面的研究成果,選取不銹鋼304為研究對象,對軸向超聲振動輔助磨削表面織構(gòu)創(chuàng)成機理方面的研究提出了新的思路。本文的研究重點有:（1）對超聲變幅桿進行設(shè)計及有限元分析,利用檢測裝置檢驗設(shè)計及仿真分析的準確性。（2）對單顆磨粒運動進行分析計算,利用matlab軟件仿真得出單顆磨粒運動軌跡,分析磨削參數(shù)變化及超聲振動參數(shù)的變化對磨粒運動軌跡的影響。（3）對單顆磨粒切削建立三維的仿真模型,對比分析有無超聲振動的情況下單顆磨粒切削對表面質(zhì)量的影響。（4）對軸向超聲振動輔助磨削表面織構(gòu)進行仿真計算,分... 

【文章來源】：青島理工大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：113 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

超聲波加工原理圖

青島理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文5（d）方凹坑形（e）條狀凹痕形（f）網(wǎng)格狀凹痕形圖1.2表面織構(gòu)圖案Fig.1.2Surfacetexturepattern近年來，表面織構(gòu)技術(shù)已在汽缸-活塞環(huán)、機械密封、滑動軸承、推力軸承、磁存儲介質(zhì)、人工關(guān)節(jié)、重載齒輪等眾多領(lǐng)域獲得了比較成功的應(yīng)用。目前，常見的表面織構(gòu)加工方法及優(yōu)缺點如表1.3所示。表1.3常見表面織構(gòu)加工方法及優(yōu)缺點Table1.3Commonsurfacetextureprocessingmethodsandadvantagesanddisadvantages表面織構(gòu)加工方法優(yōu)點缺點磨削加工加工精度高，可用于各種硬質(zhì)材料的加工加工溫度高，磨削力大反應(yīng)離子刻蝕加工速度快，加工精度高加工時需輔助裝置或特殊氣氛，對裝置和環(huán)境要求較高電火花加工可用于各種導(dǎo)電金屬工件的加工加工效率低激光加工對環(huán)境無污染，操作簡單，圖案控制性好表面質(zhì)量影響較大，工藝復(fù)雜、成本較高1.5超聲振動輔助磨削國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.5.1國外研究現(xiàn)狀超聲加工的產(chǎn)生到現(xiàn)在已有七十余年的歷史。日本是最早的國家，當(dāng)時日本的許多大學(xué)和科研院所都將超聲振動加工作為研究的課題。并且，日本設(shè)立專門的超聲振動研究機構(gòu)。20世紀50-60年代，日本學(xué)者隈部淳一郎在超聲振動磨削方面取得突破性進展，提出了超聲振動磨削相關(guān)理論[16]。1986年，日本學(xué)者石川建一受超聲電

青島理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文5（d）方凹坑形（e）條狀凹痕形（f）網(wǎng)格狀凹痕形圖1.2表面織構(gòu)圖案Fig.1.2Surfacetexturepattern近年來，表面織構(gòu)技術(shù)已在汽缸-活塞環(huán)、機械密封、滑動軸承、推力軸承、磁存儲介質(zhì)、人工關(guān)節(jié)、重載齒輪等眾多領(lǐng)域獲得了比較成功的應(yīng)用。目前，常見的表面織構(gòu)加工方法及優(yōu)缺點如表1.3所示。表1.3常見表面織構(gòu)加工方法及優(yōu)缺點Table1.3Commonsurfacetextureprocessingmethodsandadvantagesanddisadvantages表面織構(gòu)加工方法優(yōu)點缺點磨削加工加工精度高，可用于各種硬質(zhì)材料的加工加工溫度高，磨削力大反應(yīng)離子刻蝕加工速度快，加工精度高加工時需輔助裝置或特殊氣氛，對裝置和環(huán)境要求較高電火花加工可用于各種導(dǎo)電金屬工件的加工加工效率低激光加工對環(huán)境無污染，操作簡單，圖案控制性好表面質(zhì)量影響較大，工藝復(fù)雜、成本較高1.5超聲振動輔助磨削國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.5.1國外研究現(xiàn)狀超聲加工的產(chǎn)生到現(xiàn)在已有七十余年的歷史。日本是最早的國家，當(dāng)時日本的許多大學(xué)和科研院所都將超聲振動加工作為研究的課題。并且，日本設(shè)立專門的超聲振動研究機構(gòu)。20世紀50-60年代，日本學(xué)者隈部淳一郎在超聲振動磨削方面取得突破性進展，提出了超聲振動磨削相關(guān)理論[16]。1986年，日本學(xué)者石川建一受超聲電

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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[7]基于不同刀—屑摩擦模型的金屬切削過程動力學(xué)研究[D]. 郭建英.太原理工大學(xué) 2010
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碩士論文
[1]SiCp/Al復(fù)合材料超聲振動磨削材料去除與加工表面質(zhì)量研究[D]. 周力.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2016
[2]超聲振動輔助磨削納米復(fù)相陶瓷機理研究[D]. 婁艷艷.河南理工大學(xué) 2016
[3]微織構(gòu)刀具的設(shè)計與切削性能試驗研究[D]. 陳碧沖.北京理工大學(xué) 2015
[4]高溫合金超聲磨削溫度的研究[D]. 潘龍龍.東北大學(xué) 2013
[5]SiCp/Al薄壁件超聲輔助磨削加工振動及工藝優(yōu)化研究[D]. 劉賽.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2012
[6]高溫合金超聲磨削機理的研究[D]. 薛克祥.東北大學(xué) 2011
[7]工程陶瓷超聲磨削機理的研究[D]. 張松.東北大學(xué) 2009
[8]燒結(jié)Nd-Fe-B永磁材料磨削加工及仿真技術(shù)研究[D]. 汪心立.山東大學(xué) 2007



本文編號：3583171