漏磁檢測作為一種高效的無損檢測方法,廣泛應用于鋼管、鋼絲繩、油氣管道等鐵磁性零部件的檢測。目前,軸承的無損檢測大多采用人工磁粉探傷方法,很難實現(xiàn)“無人化”的機器自動檢測。漏磁無損檢測方法取代磁粉探傷手段,首要解決的問題是微米尺度裂紋的漏磁檢測。為此,研究微米漏磁無損檢測方法具有重要的理論價值和廣闊的應用前景。在對比分析漏磁檢測方法和磁粉探傷的理論基礎后,依據(jù)布朗熱運動模型,提出了一種磁粉對微米裂紋探傷極限值的理論計算方法,驗證了基于磁頭的漏磁檢測方法替代磁粉顆粒顯影的可行性。以磁粉靈敏度測試標準試片中的裂紋開展漏磁檢測方法實驗,驗證了漏磁檢測方法對試片上標準裂紋的檢出能力,最終證明了漏磁檢測方法替代磁粉探傷的可行性。相對于常規(guī)漏磁檢測方法的應用,輪轂軸承中微米尺度或介觀尺度裂紋的幾何尺寸更小,它們的漏磁場特性將隨尺度發(fā)生變化。為了檢出裂紋產(chǎn)生的微弱漏磁場,分析微米尺度裂紋產(chǎn)生和漏磁檢測探頭敏感的磁場空間頻譜特性至關重要。為此,以磁偶極子解析模型為基礎,以二維無窮大平板中微米級矩形槽為例,得到了漏磁場空間頻譜的解析表達式。結合輪轂軸承旋壓面的自動化漏磁無損檢測需求,提出了一種基于磁回路測... 

【文章來源】：華中科技大學湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：129 頁

【學位級別】：博士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 課題概述
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 論文主要內(nèi)容與結構
2 漏磁自動檢測取代磁粉手動探傷的可行性
    2.1 引言
    2.2 從磁粉手動探傷到漏磁自動檢測
    2.3 磁粉和漏磁極限探傷能力比較
    2.4 漏磁自動檢測替代磁粉探傷的實驗研究
    2.5 本章小結
3 基于傅里葉變換的裂紋微米漏磁場空間譜分析方法
    3.1 引言
    3.2 基于傅里葉變換的裂紋微米漏磁場空間譜解析方程的構建
    3.3 微米尺度裂紋漏磁場空間譜特征
    3.4 微米裂紋漏磁傳感方法
    3.5 本章小結
4 近零提離廣譜漏磁傳感方法及應用
    4.1 引言
    4.2 基于回路測量的近零提離漏磁傳感方法
    4.3 基于回路測量漏磁傳感方法的理論建模
    4.4 近零提離效應研究及實驗驗證
    4.5 近零提離廣譜漏磁探頭設計方法及實驗驗證
    4.6 輪轂軸承旋壓面自動化漏磁檢測裝備
    4.7 本章小結
5 非接觸廣譜微米漏磁傳感方法及應用
    5.1 引言
    5.2 非接觸廣譜微米漏磁傳感方法與探頭設計
    5.3 輪轂軸承內(nèi)、外圈自動化漏磁檢測方法
    5.4 輪轂軸承內(nèi)、外圈自動化漏磁檢測裝備
    5.5 本章小結
6 總結與展望
    6.1 主要研究成果及創(chuàng)新點
    6.2 全文展望
致謝
參考文獻
附錄Ⅰ 攻讀學位期間發(fā)表的論文
附錄Ⅱ 攻讀學位期間獲得的專利



本文編號：3526511