先進(jìn)超低溫變形加工技術(shù)能顯著抑制熱激活,從而在變形過程中對(duì)動(dòng)態(tài)回復(fù)和高密度變形缺陷的累積起到抑制作用,進(jìn)一步優(yōu)化材料的微觀組織結(jié)構(gòu),促進(jìn)材料組織細(xì)化和性能提升,具有良好的工業(yè)應(yīng)用裝備基礎(chǔ)和前景,是目前研究的熱點(diǎn)之一。目前關(guān)于超低溫變形的相關(guān)研究仍處于探索階段,對(duì)變形過程中涉及的變形機(jī)理、退火過程中的再結(jié)晶機(jī)理等尚未明確,針對(duì)超低溫軋制變形系統(tǒng)展開相關(guān)基礎(chǔ)研究可為其實(shí)際應(yīng)用提供理論支持和技術(shù)保障。為明晰超低溫變形對(duì)廣泛應(yīng)用的面心立方系結(jié)構(gòu)（FCC）金屬軋制變形機(jī)理、微觀組織結(jié)構(gòu)演變的影響,本文選取工業(yè)中有廣泛應(yīng)用的典型商用FCC金屬5052鋁合金和304奧氏體不銹鋼為模型金屬,對(duì)比研究了兩種不同合金在室溫和超低溫軋制變形過程中的組織/織構(gòu)演變、變形/強(qiáng)化機(jī)制、退火再結(jié)晶行為及低溫軋制微觀組織調(diào)控對(duì)力學(xué)性能的影響。對(duì)于存在相變的奧氏體不銹鋼,相變對(duì)板材的微觀組織演變和力學(xué)性能也有著重要影響,因此亦定量分析了奧氏體不銹鋼中形變誘導(dǎo)馬氏體相變的相關(guān)轉(zhuǎn)變機(jī)制、晶粒細(xì)化行為以及力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,超低溫軋制變形有利于高密度位錯(cuò)的快速積累從而形成更多變形條帶、剪切帶,使FCC金屬5052鋁合金的... 

【文章來源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：150 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
縮寫和符號(hào)清單
1 引言
2 文獻(xiàn)綜述
    2.0 鋁合金與奧氏體不銹鋼的塑形加工組織性能影響研究現(xiàn)狀
        2.0.1 變形鋁合金的組織與性能影響研究現(xiàn)狀
        2.0.2 業(yè)穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼的組織與性能影響研究現(xiàn)狀
    2.1 FCC金屬及合金強(qiáng)韌化機(jī)理研究
    2.2 FCC金屬變形加工及組織細(xì)化研究現(xiàn)狀
        2.2.1 晶體的回復(fù)和再結(jié)晶行為
        2.2.2 軋制織構(gòu)形成及其影響因素
        2.2.3 再結(jié)晶織構(gòu)形成及其影響因素
    2.3 超低溫變形加工及組織調(diào)控進(jìn)展
        2.3.1 鋁合金的超低溫變形現(xiàn)狀
        2.3.2 奧氏體不銹鋼的超低溫變形現(xiàn)狀
        2.3.3 其他金屬及合金的超低溫變形加工與組織控制
    2.4 研究目的、內(nèi)容與意義
3 實(shí)驗(yàn)材料和方法
    3.0 實(shí)驗(yàn)材料
    3.1 實(shí)驗(yàn)方法
        3.1.1 微觀形貌觀察和分析
        3.1.2 熱分析測(cè)試
        3.1.3 織構(gòu)測(cè)定與分析方法
        3.1.4 力學(xué)性能測(cè)試
        3.1.5 成形性實(shí)驗(yàn)
        3.1.6 晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)
4 軋制溫度對(duì)鋁合金變形組織演變與力學(xué)性能的影響
    4.1 初始板材及板材軋制方案
    4.2 軋制溫度對(duì)軋制鋁板的微觀組織與織構(gòu)的影響比較研究
        4.2.1 室溫與超低溫軋制變形組織演變規(guī)律
        4.2.2 室溫和超低溫軋制過程中織構(gòu)演變規(guī)律
    4.3 軋制溫度對(duì)軋態(tài)合金力學(xué)性能的影響比較研究
        4.3.1 不同溫度軋制的軋態(tài)合金的硬度及強(qiáng)度比較研究
        4.3.2 軋制變形板材強(qiáng)化機(jī)制討論分析
    4.4 討論
    4.5 章小結(jié)
5 退火對(duì)不同溫度軋制的鋁合金組織、織構(gòu)及性能的影響比較研究
    5.1 再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)分析
    5.2 不同溫度軋制至不同變形量鋁合金退火組織演變及再結(jié)晶機(jī)理比較研究
        5.2.1 不同溫度軋制至90%軋制鋁合金退火后組織分析
        5.2.2 不同溫度軋制至70%軋制鋁合金退火后組織分析
        5.2.3 退火過程中鋁合金微觀組織演變機(jī)理討論分析
    5.3 退火對(duì)不同溫度軋制鋁板的織構(gòu)演變的影響比較研究
        5.3.1 不同溫度軋制板材軋制織構(gòu)在退火過程中的演變規(guī)律
        5.3.2 不同溫度軋制板材退火后再結(jié)晶織構(gòu)的演變規(guī)律比較研究
    5.4 軋制溫度對(duì)退火態(tài)合金力學(xué)性能的影響比較研究
        5.4.1 退火對(duì)不同溫度軋制至90%鋁合金力學(xué)性能的影響
        5.4.2 退火對(duì)不同溫度軋制至70%的鋁合金力學(xué)性能的影響
        5.4.3 退火對(duì)合金強(qiáng)韌化機(jī)理的影響比較分析
    5.5 討論
    5.6 本章小結(jié)
6 不銹鋼超低溫軋制的研究
    6.1 軋制溫度對(duì)奧氏體不銹鋼形變誘導(dǎo)相變馬氏體含量的影響
        6.1.1 XRD物相分析
        6.1.2 形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變定量分析
    6.2 軋制溫度對(duì)奧氏體不銹鋼的微觀組織演變影響比較研究
        6.2.1 軋制溫度對(duì)軋制軋態(tài)合金微觀組織演變的影響
        6.2.2 軋制溫度對(duì)軋制組織退火后微觀組織演變的影響
    6.3 軋制變形溫度對(duì)合金力學(xué)性能的影響比較研究
        6.3.1 不同溫度軋制的軋態(tài)合金的力學(xué)性能比較分析
        6.3.2 不同溫度軋制的退火態(tài)合金的力學(xué)性能比較研究
    6.4 討論
        6.4.1 馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)制分析
        6.4.2 軋制過程中的變形機(jī)制分析
        6.4.3 強(qiáng)化機(jī)制分析
        6.4.4 再結(jié)晶機(jī)制分析
    6.5 本章小結(jié)
7 結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及展望
    7.1 結(jié)論
    7.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    7.3 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷及在學(xué)研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[2]異步軋制高純鋁箔織構(gòu)控制的研究[D]. 黃濤.東北大學(xué) 2006

碩士論文
[1]5052鋁合金冷軋織構(gòu)與力學(xué)性能的研究[D]. 于翠翠.燕山大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3500859