納米成型技術(shù)作為一種聚合物-金屬直接成型技術(shù),近年來得到了發(fā)展。該技術(shù)要求通過表面處理工藝使金屬表面形成納米級的網(wǎng)絡(luò)孔洞結(jié)構(gòu),接著用注塑成型把聚合物填充進這些孔洞結(jié)構(gòu)中,最終使得金屬與聚合物在界面形成互鎖結(jié)構(gòu)從而結(jié)合在一起。組合件的粘接強度及其保持性是該技術(shù)的關(guān)鍵指標。為了研究組合件的粘接強度,本文以聚苯硫醚—金屬(不銹鋼、鋁合金)組合件的粘接強度為研究對象,主要考慮了四個注塑成型參數(shù),包括金屬表面溫度、塑料熔融溫度、注射速度以及保壓壓力,通過測試樣件的粘接強度,并采用正交分析法、SEM等工具,評估了各個參數(shù)對粘接強度的影響程度。實驗表明:金屬表面溫度對粘接強度有最大的正面影響,而注射速度的影響最小。采用退火工藝有效提高了組合件的粘接強度,在退火200℃、退火時間2小時的情況下,組合件強度提高了約15%。另外,為了研究老化條件與組合件粘接強度的保持性之間的關(guān)系,本文把4組聚苯硫醚-不銹鋼組合件分別置于-20℃、23℃、90℃、130℃四個溫度下,保持了497小時,然后測試它們的粘接強度,并與初始強度相比得到如下結(jié)果:-20℃的強度降低了3.48%,23℃的強度提高了2.86%,90℃的...

【文章來源】： 上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論與納米成型技術(shù)
    1.1 引言
    1.2 納米成型技術(shù)的生產(chǎn)工藝過程
    1.3 納米成型技術(shù)的特點
    1.4 納米成型技術(shù)組合件的粘接機理
    1.5 納米成型技術(shù)組合件斷裂模式
    1.6 納米成型技術(shù)在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的情況
    1.7 納米成型技術(shù)的應(yīng)用
    1.8 納米成型技術(shù)在國內(nèi)外的學(xué)術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.9 課題研究的意義和內(nèi)容
第二章 實驗及成型工藝參數(shù)設(shè)計
    2.1 原材料選擇
    2.2 實驗設(shè)備的選擇
    2.3 組合件金屬樣條的制備
    2.4 注塑成型過程
    2.5 注塑參數(shù)設(shè)計
    2.6 粘接強度測試
    2.7 本章小結(jié)
第三章 注塑成型參數(shù)與PPS-不銹鋼組合件粘接強度關(guān)系的研究
    3.1 正交試驗
    3.2 注塑參數(shù)設(shè)計
    3.3 試驗結(jié)果與分析
        3.3.1 用極差直觀分析法分析試驗數(shù)據(jù)
        3.3.2 粘接面掃描電鏡表征
    3.4 退火工藝對組合件粘接強度的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 注塑成型參數(shù)與PPS-鋁合金組合件粘接強度關(guān)系的研究
    4.1 注塑工藝參數(shù)設(shè)計
    4.2 試驗結(jié)果與分析
        4.2.1 組合件測試結(jié)果
        4.2.2 直觀分析法
        4.2.3 方差分析的介紹
        4.2.4 方差分析的計算
    4.3 退火處理對粘接強度的影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 老化條件對組合件粘接強度的影響
    5.1 老化試驗的設(shè)計
    5.2 老化試驗的結(jié)果
    5.3 老化條件對粘接強度的影響
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 主要結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3481479