橢圓振動切削（Elliptical vibration cutting,EVC）技術近年來取得了很大的發(fā)展,但相鄰軌跡間刀具殘留高度無法消除限制了加工精度進一步提高,盡管通過提高切削加工頻率能夠緩解,但是頻率越高,也帶來了附生運動,導致控制難度加大,因此亟需提出一種既具有EVC切削優(yōu)點又能克服EVC局限性的加工方法。本文提出一種新型振動輔助偏擺切削（Vibration assisted swing cutting,VASC）方法,主要研究內(nèi)容如下:1)設計一種新型的兩自由度運動解耦VASC裝置。該裝置具有解耦驅(qū)動和解耦輸出運動的L-型對稱平行柔性鉸鏈構成,在解耦效應、運動學、剛度和動力學之間進行綜合考慮,進行最優(yōu)設計。為獲取較好的結構性能,采用偽剛體法（Pseudo-rigid-body model,PRBM）、柔度矩陣法（Matrix-based compliance modeling,MCM）及拉格朗日（Langrange）方法分別應用于運動學、剛度和動力學建立理論模型。然后,通過差分進化算法（Differential evolution,DE）優(yōu)化結構參數(shù),并通過有限元分析（Fi... 

【文章來源】：長春工業(yè)大學吉林省

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

超精密加工的應用近年來，關于精密及超精密加工技術主要有：

第 1 章 緒 論1）快速刀具伺服（Fast Tool Servo，F(xiàn)TS）1985 年，關于 FTS 技術的提出首先是由美國勞倫斯利弗莫爾國家實驗室(Lawrence Livermore National laboratory，LLNL)，初始階段是用于提高精密車床加工精度及刀具運動分辨率[6]。如圖 1.2(a)所示為 LLNL 設計的單自由度 FTS 原理圖，要求在機床上安裝一套具有獨立工作能力的 FTS 系統(tǒng)，刀具能夠在 z-軸方向產(chǎn)生高速往復進給運動，刀具的切削軌跡由機床運動和 FTS 的運動合成實現(xiàn)，并且刀具的這種高頻往復運動主要借助于 FTS 系統(tǒng)的驅(qū)動，目前 FTS 的驅(qū)動方式分為：麥克斯韋電磁力、磁致伸縮、壓電式驅(qū)動器和伺服電機驅(qū)動[7]。

]。表 1-1 FTS 的工作特性率 工作行程 導向裝置 10 k Hz 短行程：10~100 μm 柔性鉸鏈 麥克00 KHz 長行程: 0.1~1mm 柔性鉸鏈 0 Hz 長行程: 0.5 ~1 mm 柔性鉸鏈 0 Hz 超長行程：> 1 mm 氣浮導軌 1 k Hz 短行程：<10 μm 柔性鉸鏈 壓車削（Slow tool servo,STS）或慢軌伺服技術（Slow Slide技術最早是由美國的 Moore 公司和 Precitech 公司率先研機床的量產(chǎn)，該系統(tǒng)示意圖如圖 1.3(a)所示。同時利用 N AL6061，通過 Zygo 干涉儀測試發(fā)現(xiàn)表面粗糙度 Ra=5.6μm，如圖 1.3(b)和(c)所示。

【參考文獻】：
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[3]鈦合金TC4的單激勵超聲波橢圓振動切削系統(tǒng)的研究[D]. 喻棟.哈爾濱工業(yè)大學 2015
[4]微結構表面非共振橢圓振動車削[D]. 劉揚.吉林大學 2015
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[8]光學自由曲面車削等殘高刀具路徑規(guī)劃的研究[D]. 竇建利.吉林大學 2012
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本文編號：3453554