鋼水凝固成形有兩種方法:鑄模法和高頻率連續(xù)澆鑄法。連續(xù)澆筑是把鋼水直接澆鑄成標準鑄坯的工藝。它的出現(xiàn)從根本上改變鑄鋼和軋制工藝,對鋼鐵事業(yè)的發(fā)展起到了決定性的作用。與傳統(tǒng)的鋼錠軋鋼工藝相比,連續(xù)鑄鋼的最大特點是省掉了脫模方式的工藝、鋼錠均熱和大壓下開坯等工序。基建投資可節(jié)約百分之四十,占地面積減少百分之三十,勞動力節(jié)省了百分之七十五。連續(xù)鑄鋼技術(shù)提高了金屬收得率在切頭和切尾方面能夠明顯減少損失。連續(xù)鑄鋼省掉了均熱爐的再加熱工序可使能量消耗減少二分之一到四分之一,如果再采用鑄坯直接軋制工藝,能耗還可以進一步降低。連鑄生產(chǎn)過程機械化和自動化程度高,最重要的是鋼坯質(zhì)量得到明顯提高。唐鋼型鋼廠4號連鑄機生產(chǎn)的大矩形坯,主要用于生產(chǎn)18#-30#各種規(guī)格角鋼,尤其是320×460 mm斷面的大型矩坯用于高附加值的25#-30#大規(guī)格角鋼生產(chǎn)。在4#連鑄機原有工藝裝備條件下,通過改造使連鑄機功能得以完善,充分開發(fā)質(zhì)量保障設備功能,在生產(chǎn)實踐中不斷摸索和優(yōu)化各項工藝參數(shù),使過程控制達到最優(yōu),努力實現(xiàn)無缺陷連鑄坯的生產(chǎn),進而提高角鋼質(zhì)量與成材率,增加品牌效應和市場占有率,最終為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。... 

【文章來源】：華北理工大學河北省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

- 6 -圖 2 四號連鑄機工藝流程Fig.2 Process of No. 4 continuous casting machine2.2 四號連鑄機鑄坯質(zhì)量評價及其影響因素鑄坯質(zhì)量缺陷主要包括：形狀缺陷、內(nèi)部缺陷、中心裂紋、皮下裂紋、中心疏松和偏析。四號機所產(chǎn)鑄坯軋制角鋼主要問題為成材頂角裂紋和腿端開裂。

渣圈尺寸圖

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3448407