本文對三氧化二鋁陶瓷的導電實現(xiàn)方法進行了研究,采用化學鍍技術(shù)在三氧化二鋁陶瓷表面制備了銅鍍層,使陶瓷基體達到導電要求,再采用電火花沉積技術(shù),在三氧化二鋁陶瓷表面的銅鍍層上沉積制備了Cu/Cu-MoS₂自潤滑涂層,研究了自潤滑涂層的厚度、涂層表面粗糙度、涂層的微觀形貌以及涂層的摩擦磨損性能與自潤滑涂層制備過程中各項參數(shù)之間的關(guān)系。利用涂層厚度測量儀來測取涂層的厚度,結(jié)果表明:隨著電極旋轉(zhuǎn)速度、放電功率、放電頻率的增加,涂層的厚度先變大后減小;采用5擋電極旋轉(zhuǎn)速度,40μF放電功率,70Hz放電頻率參數(shù)時,自潤滑涂層的厚度達到最大值。利用粗糙度測量儀來測量涂層的表面粗糙度,結(jié)果表明:當電極轉(zhuǎn)速、放電功率以及放電頻率不斷變大時,涂層表面粗糙度的變化規(guī)律為先減小后變大;采用5擋電極旋轉(zhuǎn)速度,40μF放電功率,50Hz放電頻率參數(shù)時,涂層的表面粗糙度最好。使用掃描電子顯微鏡對自潤滑涂層的表面微觀形貌進行觀察,通過觀察結(jié)果可以看到,自潤滑涂層的表面凹凸不平,為非常典型的電火花沉積形貌,涂層局部區(qū)域有縫隙或者氣孔出現(xiàn);當采用5擋電極旋轉(zhuǎn)速度,40μF放電功率,50Hz放電頻率時... 

【文章來源】：青島科技大學山東省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

電火花沉積設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

(a) (b) (c) (d)圖 1-2 沉積過程中的電極狀態(tài)Fig1-2 The state of the electrode in the process of deposition火花沉積技術(shù)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用點[53-55]：1）設(shè)備簡單、造價便宜。易于搬運，操作簡單。2）電極材料損耗非常少，能夠根據(jù)實際需求選用不同種類電極。3）涂層與基體的結(jié)合力非常大。電火花沉積能夠?qū)⒒w與電極材料熔新合金，因而涂層和基體結(jié)合強度非常高，涂層輕易不會產(chǎn)生剝落。4）消耗電能較少，不受處理件的尺寸以及形狀的限制。5）沉積時的能量密度較高，沉積速度比較快，不引發(fā)形變，不改變材。6）操作簡便、易于掌握。沉積過程無污染。點：1）涂層的厚度比較薄，一般為 0.02-0.5mm。2）涂層的表面粗糙度較高，一般為 Ra1.25-5μm。

基于非導電陶瓷的電火花沉積制備自潤滑涂層及性能研究對自潤滑涂層的表面形貌、元素構(gòu)成和涂層的摩擦磨損性能進行研究。實驗表明，件基體表面制備自潤滑涂層后，摩擦系數(shù)明顯降低，抗磨性能顯著改善。（1）在氣體氣氛下采用電火花沉積自潤滑涂層目前主要的氣體氣氛有空氣、氬氣以及氮氣。王建升利用 YG8（鎢鈷類材料）電極，采用不同的工藝參數(shù)在 H13 鋼基體表進行了沉積實驗，分析了涂層性能與不同的制備參數(shù)之間的關(guān)系。研究了涂層的觀結(jié)構(gòu)、硬度和摩擦磨損性能。驗證了在氬氣氣氛下沉積制備的涂層硬度大于空中制備的涂層的硬度。葛志宏[56]等在 H13 模具鋼表面沉積制備了涂層，并對涂層的摩擦磨損性能進了分析。分析結(jié)果顯示：采用電火花沉積涂層后能有效提高基體的耐磨性達 4 倍右，并且能有效降低摩擦系數(shù)。圖 1-3 為摩擦磨損后的微觀形貌對比。通過圖 1-3夠發(fā)現(xiàn)，未沉積涂層的基體表面磨損現(xiàn)象特別嚴重，磨損量非常的多；采用電火沉積制備涂層后，涂層的磨損機理主要是疲勞磨損。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3420750