零件在經(jīng)過(guò)機(jī)械加工之后,表面往往會(huì)出現(xiàn)不同程度的毛刺。毛刺是影響零件產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,提高零件產(chǎn)品質(zhì)量首先需要解決毛刺的去除問(wèn)題,因此在機(jī)械加工工藝中增加毛刺去除工藝是必不可少的環(huán)節(jié)。在保證零件使用性能的同時(shí),提高零件的工作壽命。隨著超聲加工技術(shù)的日趨成熟,該技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,不斷的拓展了機(jī)械加工方式方法。超聲技術(shù)具有較高的加工精度和效率,在去毛刺領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。然而,當(dāng)前對(duì)于超聲加工去毛刺的相關(guān)機(jī)理尚缺乏系統(tǒng)的研究。銑削加工時(shí)工件材料產(chǎn)生劇烈的塑性變形,加工表面易生成毛刺。為獲得良好的表面質(zhì)量和使用性能,通常在加工中添加去除毛刺工序。本文對(duì)銑削毛刺的形成機(jī)理和形貌尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,采用有限元方法模擬超聲加工時(shí)磨粒對(duì)毛刺的沖擊過(guò)程,探究毛刺的斷裂去除機(jī)理并對(duì)超聲加工磨料參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選,為超聲加工去毛刺的實(shí)際應(yīng)用奠定了必要的理論基礎(chǔ)。論文主要完成工作包括:（1）對(duì)銑削毛刺的形成進(jìn)行分析,確定超聲加工磨料沖擊的研究對(duì)象為銑削出口毛刺。對(duì)2A12鋁合金進(jìn)行銑削加工實(shí)驗(yàn),并對(duì)出口毛刺的形貌和尺寸進(jìn)行觀測(cè)統(tǒng)計(jì),確定仿真研究毛刺尺寸的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（2）分析超聲加工去毛刺的原理... 

【文章來(lái)源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

去毛刺工時(shí)和成本比例

工件表面不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力且無(wú)需進(jìn)行其它輔助處理[30]。.3.3 超聲加工應(yīng)用由于超聲加工獨(dú)特的特點(diǎn)，使得其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，加工方式方法多種多樣。對(duì)于超聲加工技術(shù)的研究并沒(méi)有停止，還在積極探索其向更廣的領(lǐng)域拓展，開(kāi)發(fā)出的加工手段。超聲加工的應(yīng)用總結(jié)如圖 1.5 所示。

第 2 章 銑削出口毛刺形貌尺寸實(shí)驗(yàn)觀測(cè)2.1 毛刺的形成過(guò)程圖 2.1（a）正常切削切屑的形成，在進(jìn)行正常的切削加工時(shí)，將切削區(qū)域分成三個(gè)變形區(qū)，分別為第一、第二和第三變形區(qū)，其中第三變形區(qū)位于刀尖附近。在進(jìn)行切削研究時(shí)，第一變形區(qū)材料變形較為嚴(yán)重，是研究的重點(diǎn)區(qū)域，一旦材料塑性變形突破了屈服極限時(shí)，該切削部分將與基體材料分離形成切屑，脫離或粘結(jié)在刀面上。


本文編號(hào)：3410877