工業(yè)純鐵具有飽和磁感應強度高、耐腐蝕性好、導磁率高、矯頑力低、延展性好等優(yōu)點,在航空航天、軍事工業(yè)、精密儀器等領域有著廣泛的應用。在純鐵的加工領域,現(xiàn)有方法存在切削力過大、金剛石刀具磨損嚴重等問題,因此,尋找一種高效、高質量的加工方法尤為重要。上世紀三十年代,前蘇聯(lián)的Wladimir Gusseff院士首次進行電化學機械加工實驗,開創(chuàng)了電化學加工的先河。電解磨削加工作為電化學機械加工的分支,它同樣是電化學作用和機械作用的疊加,且電解磨削加工方法,加工速度和精度優(yōu)于電解加工,表面粗糙度和亞表面損傷好于機械加工。首先,為了得到可以用于電解磨削加工的腐蝕層,本文通過研究純鐵材料在三種電解液中的陽極極化曲線,并根據電解液選用原則及典型陽極極化曲線的特點,篩選出合適的電解磨削加工用電解液。然后根據電化學作用下純鐵材料表面腐蝕層生成的機理,研究電流密度、電解液質量分數(shù)、電化學作用時間、電解液流速對腐蝕層特性的影響,評價腐蝕層特性的標準主要有腐蝕層表面形貌、組分及厚度。根據這些指標,在了解電化學參數(shù)對腐蝕層影響規(guī)律的基礎上,找到適合用于電解磨削加工的腐蝕層,進而確定電解磨削加工的電化學參數(shù)。在合適的... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景、研究意義、課題來源
        1.1.1 研究背景、研究意義
        1.1.2 純鐵材料簡介
        1.1.3 課題來源
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 電解磨削方法簡介
        1.2.2 電解磨削加工方法的應用
        1.2.3 電解磨削加工國內外研究現(xiàn)狀
    1.3 目前存在的問題
    1.4 研究內容
        1.4.1 研究內容
        1.4.2 研究目標
2 純鐵材料的電化學特性研究
    2.1 電化學作用理論基礎
        2.1.1 法拉第定律
        2.1.2 雙電層的產生原理與電極的極化
        2.1.3 三電極測量體系
    2.2 實驗平臺
    2.3 電化學特性研究
        2.3.1 電解液分類及選用原則
        2.3.2 極化曲線特性研究
        2.3.3 恒電位電化學腐蝕特性研究
    2.4 本章小結
3 電化學作用對純鐵表面腐蝕層影響規(guī)律研究
    3.1 電化學作用原理
        3.1.1 生成腐蝕層原理
        3.1.2 DT4E材料的電化學反應
    3.2 電化學作用研究方法
    3.3 電流密度對腐蝕層特性的影響
        3.3.1 電流密度對腐蝕層表面形貌的影響
        3.3.2 電流密度對腐蝕層組分的影響
        3.3.3 電流密度對腐蝕層厚度的影響
    3.4 電解液質量分數(shù)對腐蝕層特性的影響
        3.4.1 電解液質量分數(shù)對腐蝕層表面形貌的影響
        3.4.2 電解液質量分數(shù)對腐蝕層組分的影響
        3.4.3 電解液質量分數(shù)對腐蝕層厚度的影響
    3.5 電化學作用時間分數(shù)對腐蝕層特性的影響
        3.5.1 電化學作用時間對腐蝕層表面形貌的影響
        3.5.2 電化學作用時間對腐蝕層組分的影響
        3.5.3 電化學作用時間對腐蝕層厚度的影響
    3.6 電解液流速對腐蝕層特性的影響
        3.6.1 電解液流速對腐蝕層表面形貌的影響
        3.6.2 電解液流速時間對腐蝕層組分的影響
        3.6.3 電解液流速對腐蝕層厚度的影響
    3.7 本章小結
4 電解磨削加工工藝研究
    4.1 電解磨削加工實驗臺的搭建
    4.2 電解磨削加工研究方法
        4.2.1 電解磨削加工實驗方法
        4.2.2 電解磨削加工效果評價方法
    4.3電解磨削加工實驗
    4.4 電解磨削加工實驗結果分析
    4.5 電解磨削加工與傳統(tǒng)加工方式對比
        4.5.1 表面粗糙度對比
        4.5.2 殘余應力對比
        4.5.3 加工力對比
        4.5.4 砂輪磨損對比
    4.6 本章小結
結論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況
致謝



本文編號：3409002