在鑄造企業(yè)中,生產(chǎn)報(bào)工是鑄件毛坯加工過(guò)程中非常重要的一環(huán)。在單件小批量鑄造企業(yè)現(xiàn)有的固定終端報(bào)工模式中,工人需要多次攜帶質(zhì)量跟蹤卡往返于加工設(shè)備和固定終端之間,隨后將質(zhì)量跟蹤卡重新下放并與鑄件進(jìn)行匹配。整個(gè)過(guò)程不僅操作繁瑣、效率低下,同時(shí)又容易出現(xiàn)誤匹配現(xiàn)象。為了簡(jiǎn)化報(bào)工操作流程、提高報(bào)工效率和減少誤匹配現(xiàn)象,本文在華鑄ERP的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一套面向單件小批量鑄造企業(yè)的移動(dòng)端生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)。首先,分析了移動(dòng)端生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)的開發(fā)需求。通過(guò)分析現(xiàn)階段生產(chǎn)報(bào)工方式及其各自的優(yōu)缺點(diǎn),提出將手機(jī)引入到生產(chǎn)報(bào)工中,并從系統(tǒng)總體需求、功能需求以及特色需求三個(gè)方面明確了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方向。其中,總體需求包括系統(tǒng)架構(gòu)、系統(tǒng)界面、系統(tǒng)安全等;功能需求包括系統(tǒng)登錄/登出、生產(chǎn)報(bào)工/報(bào)工驗(yàn)收、報(bào)工/驗(yàn)收記錄等;特色需求包括智能工序篩選和多卡報(bào)工/驗(yàn)收。其次,設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)端生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)。其中,系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)和系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì);系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)包括系統(tǒng)模塊實(shí)現(xiàn)和系統(tǒng)特色功能實(shí)現(xiàn)。本系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)登錄/登出、生產(chǎn)報(bào)工、報(bào)工記錄、報(bào)工驗(yàn)收、驗(yàn)收記錄六大模塊,涵蓋了生產(chǎn)報(bào)工、報(bào)工撤銷、報(bào)工驗(yàn)收、報(bào)... 

【文章來(lái)源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：65 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【圖文】：

質(zhì)量跟蹤卡及其與鑄件的匹配

(a)質(zhì)量跟蹤卡 (b)質(zhì)量跟蹤卡與鑄件一一匹配圖 1-6 質(zhì)量跟蹤卡及其與鑄件的匹配現(xiàn)階段的生產(chǎn)報(bào)工模式一般有如下三種。(1) 人工手動(dòng)報(bào)工在傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)中，生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的信息仍然以手工的形式完成登記和處理。當(dāng)工人對(duì)鑄件完成加工后，需要手動(dòng)在質(zhì)量跟蹤卡上填寫報(bào)工人、報(bào)工時(shí)間、報(bào)工類型等信息，最后由質(zhì)檢人員完成驗(yàn)收并手動(dòng)填寫驗(yàn)收信息。(2) 固定終端報(bào)工隨著時(shí)代和技術(shù)的發(fā)展，部分鑄造企業(yè)引進(jìn)了成熟的 ERP 系統(tǒng)，通過(guò)在車間設(shè)置固定終端，由工人攜帶質(zhì)量跟蹤卡在終端上通過(guò)掃碼槍、鍵盤等外設(shè)完成報(bào)工。

圖 1-8 移動(dòng) PDA 設(shè)備[42]報(bào)工的效率進(jìn)行量化，本文引入平均工流程中，平均每個(gè)鑄件所消耗的時(shí)平均報(bào)工時(shí)間 =報(bào)工總耗時(shí)鑄件數(shù)量一次報(bào)工中，工人上報(bào)的鑄件的數(shù)量因素。報(bào)工總耗時(shí)是指整個(gè)報(bào)工流程量跟蹤卡匹配耗時(shí)等。從公式 1-1 不，從而提高報(bào)工效率和用戶體驗(yàn)，這


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