本文關(guān)鍵詞：準(zhǔn)干式深孔加工中排屑裝置的仿真與研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著社會(huì)和科技的進(jìn)步,現(xiàn)代社會(huì)對(duì)制造業(yè)的追求重點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾�、精確以及可持續(xù)性發(fā)展,而為了解決深孔加工中三大技術(shù)難點(diǎn)的各項(xiàng)裝置的改進(jìn)的研究也一直在持續(xù)著。這不僅僅是因?yàn)樯羁准庸ぴ跈C(jī)械制造業(yè)所占的比例的龐大,更因?yàn)樯羁准庸?duì)許多擁有高精度領(lǐng)域的行業(yè)有著不可撼動(dòng)的加工地位。所以,如果深孔加工能在效率、精度以及綠色環(huán)保這幾點(diǎn)中有所突破,那對(duì)制造業(yè)整體將會(huì)是一個(gè)重大的進(jìn)步。論文的主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)基于伯努利定理和動(dòng)能定理建立準(zhǔn)干式深孔加工負(fù)壓抽屑過程的數(shù)學(xué)模型,對(duì)負(fù)壓抽屑的原理和影響負(fù)壓效應(yīng)的因素進(jìn)行分析。(2)以上一步建立的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),以模擬仿真的矢量運(yùn)動(dòng)過程作為分析點(diǎn)建立結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案:方案1.針對(duì)噴嘴錐面上下端處的能量損失問題建立的噴嘴雙曲面模型。方案2.將結(jié)構(gòu)設(shè)置為二級(jí)入口模型,在仿真分析基礎(chǔ)上研究?jī)晒蓢娚淞髦g距離對(duì)排屑管道內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)的影響及最后與負(fù)壓效應(yīng)的聯(lián)系,這是一個(gè)新的思維應(yīng)用。(3)利用Pro E對(duì)排屑裝置進(jìn)行三維建模,并用FlUENT軟件組對(duì)兩類結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案列出的不同的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)組進(jìn)行仿真分析。著重分析方案二的數(shù)據(jù)和云圖,分析湍流運(yùn)動(dòng)中的特征運(yùn)動(dòng)漩渦與噴射流之間間距的整體關(guān)系及變化趨勢(shì)。為改進(jìn)排屑裝置的研究提供一個(gè)新的視角。
【關(guān)鍵詞】：深孔加工 負(fù)壓抽屑 FLUENT 漩渦 多相流
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG52
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 1 緒論10-18
• 1.1 目的及意義10-12
• 1.2 深孔加工的特點(diǎn)12-13
• 1.3 國(guó)內(nèi)外深孔加工系統(tǒng)的研究發(fā)展現(xiàn)狀13-16
• 1.3.1 國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀13-14
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀14-16
• 1.4 課題的來源和主要研究?jī)?nèi)容16-18
• 1.4.1 課題的來源16-17
• 1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容17
• 1.4.3 論文創(chuàng)新點(diǎn)17-18
• 2 常用深孔加工系統(tǒng)及其排屑原理18-27
• 2.1 槍鉆系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)及其排屑機(jī)理18-20
• 2.1.1 槍鉆深孔加工系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)18-19
• 2.1.2 槍鉆深孔加工系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)和特性對(duì)排屑的影響19-20
• 2.2 BTA系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)及其排屑機(jī)理20-22
• 2.2.1 BTA深孔加工系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)20-21
• 2.2.2 BTA深孔加工系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)和特性對(duì)排屑的影響21-22
• 2.3 雙管噴吸鉆系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)及其排屑機(jī)理22-24
• 2.3.1 雙管噴吸鉆深孔加工系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)22-23
• 2.3.2 雙管噴吸鉆深孔加工系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)和特性對(duì)排屑的影響23-24
• 2.4 DF系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)及其排屑機(jī)理24-26
• 2.4.1 DF系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)24-25
• 2.4.2 DF深孔加工系統(tǒng)自身結(jié)構(gòu)和特性對(duì)排屑的影響25-26
• 2.4.3 DF深孔加工系統(tǒng)與各大系統(tǒng)的對(duì)比26
• 2.5 本章小結(jié)26-27
• 3 DF系統(tǒng)負(fù)壓效應(yīng)的數(shù)學(xué)模型建立與分析27-41
• 3.1 基于伯努利定理分析負(fù)壓抽屑效應(yīng)27-31
• 3.1.1 伯努利定理概述27-29
• 3.1.2 基于伯努利定理建立的數(shù)學(xué)模型29-31
• 3.2 影響負(fù)壓抽屑效果的因素的分析研究31-40
• 3.2.1 負(fù)壓效應(yīng)產(chǎn)生時(shí)液體流動(dòng)形態(tài)分布31-32
• 3.2.2 負(fù)壓效應(yīng)數(shù)學(xué)模型的建立32-36
• 3.2.3 基于數(shù)學(xué)模型分析影響因素36-40
• 3.3 本章小結(jié)40-41
• 4 對(duì)DF系統(tǒng)的CFD仿真41-54
• 4.1 FLUENT軟件41-46
• 4.1.1 FLUENT軟件的基本介紹和應(yīng)用領(lǐng)域41-44
• 4.1.2 FLUENT軟件的基本組成及求解流程44-46
• 4.2 FLUENT對(duì)DF系統(tǒng)的仿真46-53
• 4.2.1 利用Pro E建立基礎(chǔ)模型46
• 4.2.2 準(zhǔn)干式加工條件下基礎(chǔ)模型的仿真46-53
• 4.3 本章小結(jié)53-54
• 5 負(fù)壓抽屑裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化與仿真54-79
• 5.1 提出優(yōu)化設(shè)想54-59
• 5.1.1 兩組方案的描述及具體參數(shù)設(shè)計(jì)54-55
• 5.1.2 優(yōu)化方案的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)55-59
• 5.2 對(duì)優(yōu)化方案進(jìn)行CFD仿真59-78
• 5.2.1 方案一的對(duì)比分析結(jié)果59-68
• 5.2.2 方案二的對(duì)比分析結(jié)果68-78
• 5.3 本章小結(jié)78-79
• 6 結(jié)論與展望79-81
• 6.1 結(jié)論79
• 6.2 展望79-81
• 參考文獻(xiàn)81-84
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果84-85
• 致謝85-86

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本文編號(hào)：337598