鋁合金表面(Ti,Al)N薄膜的制備及其性能研究
發(fā)布時間:2021-08-28 22:59
鋁及鋁合金因其具有優(yōu)異的性能,被廣泛的應用于能源、交通、電子、建筑和國防工業(yè)等領域。然而,隨著鋁合金服役環(huán)境的日益惡劣,由于其表面硬度較低、耐磨性較差,在使用中表面常發(fā)生嚴重的磨損情況,嚴重限制了其應用范圍。近年來,對鋁合金表面改性研究,有效地改善鋁合金表面性能,使其滿足和適應各種環(huán)境成為重要的研究課題。在各種表面處理技術中,磁過濾陰極真空弧技術由于設備簡單、沉積速率快、制備的薄膜均勻致密、膜-基結合力強和可鍍材料廣泛等優(yōu)點被廣泛應用。本論文采用磁過濾陰極真空弧技術在Al-Si合金基體表面沉積(Ti,Al)N薄膜,探究TiAlN薄膜對鋁合金基體表面的改性效果,系統(tǒng)研究了N2流量、基體負偏壓和膜層結構對TiAlN薄膜的組織結構及性能的影響。研究結果表明:1.N2流量在50 sccm90 sccm時,TiAlN薄膜為面心立方晶體結構,調控N2流量可以有效地抑制薄膜中柱狀晶的生長。隨著N2流量的增加,薄膜的顯微硬度與H3/E*2呈現先增加后...
【文章來源】:湘潭大學湖南省
【文章頁數】:75 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
Ti-N二元體系平衡相圖
1.2 TiAlN 薄膜在不同 Al 含量下硬度和晶格常數的變化示意圖薄膜保留了 TiN 薄膜優(yōu)良的結合性能和低摩擦系數,薄膜表面,相對其他薄膜材料 TiAlN 薄膜表現出優(yōu)異的結合制備具有低摩擦系數的 TiAlN 薄膜,能有效地降低基體
8圖 1.3 真空蒸發(fā)鍍膜原理圖1.3.2 真空濺射鍍膜真空濺射鍍膜是在真空條件下施加一定電壓,氣體放電產生的正離子在電場的作用下加速轟擊陰極靶材表面,使得靶材表面濺射出具有一定能量的分子或原子,重新沉積凝聚在基體表面沉積形成薄膜[54]。圖 1.4 磁控濺射工作原理示意圖真空濺射鍍膜有多種方式,從電極結構上可分為二極濺射、三級濺射、四級濺射和磁控濺射。為了制備特殊的薄膜材料,還研究出了射頻濺射、非平衡磁控濺、中頻濺射、反應濺射等濺射鍍膜技術。真空濺射鍍膜技術與其他鍍膜方法相比具有很多優(yōu)點,(1) 制膜范圍較寬,可以用來制備不同種類的薄膜;(2) 基體材料可以經過等離子體清洗,并且濺射原子能量高,在薄膜材料和基體之間有混融擴散作用,提升了薄膜與基體的結合力,膜層致密度高,孔隙率低;(3) 鍍膜過程容易控制,薄膜的厚度可以通過控制放電電流和靶電流來調節(jié),并
【參考文獻】:
期刊論文
[1]鋁合金在航空航天器中的應用(2)[J]. 曹景竹,王祝堂. 輕合金加工技術. 2013(03)
[2]N2流量對中頻非平衡磁控濺射TiAlN薄膜結構及性能的影響[J]. 吳勁峰,何乃如,邱孟柯,吉利,李紅軒,黃小鵬. 功能材料. 2013(01)
[3]TiAlN薄膜的磁過濾脈沖真空弧等離子反應沉積制備的研究[J]. 梁昌林,程國安,鄭瑞廷,韓東艷. 北京師范大學學報(自然科學版). 2011(03)
[4]磁控濺射鍍膜技術的發(fā)展[J]. 余東海,王成勇,成曉玲,宋月賢. 真空. 2009(02)
[5]劃痕法綜合評定膜基結合力[J]. 瞿全炎,邱萬奇,曾德長,劉正義. 真空科學與技術學報. 2009(02)
[6]鋁及鋁合金硬質陽極氧化技術的發(fā)展[J]. 李捷,畢艷. 表面工程資訊. 2007(01)
[7]鋁合金在汽車上的應用現狀和前景分析[J]. 劉闖,姚嘉,盧偉. 佳木斯大學學報(自然科學版). 2006(04)
[8]激光熔覆材料研究現狀[J]. 董世運,馬運哲,徐濱士,韓文政. 材料導報. 2006(06)
[9]化學氣相沉積技術的進展[J]. 張迎光,白雪峰,張洪林,劉寧生. 中國科技信息. 2005(12)
[10]TiAl過渡層對電弧離子鍍沉積TiAlN膜層的影響[J]. 宋貴宏,鄭靜地,劉越,孫超. 人工晶體學報. 2004(03)
博士論文
[1]硬脆刀具材料的高溫摩擦磨損特性及機理研究[D]. 張輝.山東大學 2011
[2]中頻非平衡磁控濺射制備硬質復合薄膜的研究[D]. 張以忱.東北大學 2008
[3]鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜生成及機理的研究[D]. 辛鐵柱.哈爾濱工業(yè)大學 2006
[4]鋁合金表面激光熔覆Ni基合金及其摩擦學特性研究[D]. 余先濤.武漢理工大學 2005
碩士論文
[1]硬質合金刀具離子鍍TiAlN鍍層結構及性能研究[D]. 劉崇林.江蘇科技大學 2014
[2]TaN和Ti1-xAlxN薄膜的微觀結構、硬度和摩擦學性能的研究[D]. 李鑫.吉林大學 2014
[3]ZL101A鋁合金表面磁控濺射鍍TiN薄膜的研究[D]. 吳義志.河北農業(yè)大學 2011
[4]過渡金屬硼化物、碳化物、氮化物的第一性原理研究[D]. 杜香坡.河南大學 2010
[5]壓痕尺度效應及蠕變性能的研究[D]. 趙冠湘.湘潭大學 2010
[6]ZL109鋁合金表面離子鍍TiN膜的工藝及性能研究[D]. 王自榮.武漢科技大學 2010
[7]分離靶真空電弧離子鍍制備TiAlN膜層及其性能研究[D]. 林永清.哈爾濱工業(yè)大學 2007
[8]多弧離子鍍制備Ti1-xAlxN薄膜的工藝及其性能研究[D]. 金犁.武漢科技大學 2006
[9]用納米壓痕法表征薄膜的應力—應變關系[D]. 黃勇力.湘潭大學 2006
本文編號:3369390
【文章來源】:湘潭大學湖南省
【文章頁數】:75 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
Ti-N二元體系平衡相圖
1.2 TiAlN 薄膜在不同 Al 含量下硬度和晶格常數的變化示意圖薄膜保留了 TiN 薄膜優(yōu)良的結合性能和低摩擦系數,薄膜表面,相對其他薄膜材料 TiAlN 薄膜表現出優(yōu)異的結合制備具有低摩擦系數的 TiAlN 薄膜,能有效地降低基體
8圖 1.3 真空蒸發(fā)鍍膜原理圖1.3.2 真空濺射鍍膜真空濺射鍍膜是在真空條件下施加一定電壓,氣體放電產生的正離子在電場的作用下加速轟擊陰極靶材表面,使得靶材表面濺射出具有一定能量的分子或原子,重新沉積凝聚在基體表面沉積形成薄膜[54]。圖 1.4 磁控濺射工作原理示意圖真空濺射鍍膜有多種方式,從電極結構上可分為二極濺射、三級濺射、四級濺射和磁控濺射。為了制備特殊的薄膜材料,還研究出了射頻濺射、非平衡磁控濺、中頻濺射、反應濺射等濺射鍍膜技術。真空濺射鍍膜技術與其他鍍膜方法相比具有很多優(yōu)點,(1) 制膜范圍較寬,可以用來制備不同種類的薄膜;(2) 基體材料可以經過等離子體清洗,并且濺射原子能量高,在薄膜材料和基體之間有混融擴散作用,提升了薄膜與基體的結合力,膜層致密度高,孔隙率低;(3) 鍍膜過程容易控制,薄膜的厚度可以通過控制放電電流和靶電流來調節(jié),并
【參考文獻】:
期刊論文
[1]鋁合金在航空航天器中的應用(2)[J]. 曹景竹,王祝堂. 輕合金加工技術. 2013(03)
[2]N2流量對中頻非平衡磁控濺射TiAlN薄膜結構及性能的影響[J]. 吳勁峰,何乃如,邱孟柯,吉利,李紅軒,黃小鵬. 功能材料. 2013(01)
[3]TiAlN薄膜的磁過濾脈沖真空弧等離子反應沉積制備的研究[J]. 梁昌林,程國安,鄭瑞廷,韓東艷. 北京師范大學學報(自然科學版). 2011(03)
[4]磁控濺射鍍膜技術的發(fā)展[J]. 余東海,王成勇,成曉玲,宋月賢. 真空. 2009(02)
[5]劃痕法綜合評定膜基結合力[J]. 瞿全炎,邱萬奇,曾德長,劉正義. 真空科學與技術學報. 2009(02)
[6]鋁及鋁合金硬質陽極氧化技術的發(fā)展[J]. 李捷,畢艷. 表面工程資訊. 2007(01)
[7]鋁合金在汽車上的應用現狀和前景分析[J]. 劉闖,姚嘉,盧偉. 佳木斯大學學報(自然科學版). 2006(04)
[8]激光熔覆材料研究現狀[J]. 董世運,馬運哲,徐濱士,韓文政. 材料導報. 2006(06)
[9]化學氣相沉積技術的進展[J]. 張迎光,白雪峰,張洪林,劉寧生. 中國科技信息. 2005(12)
[10]TiAl過渡層對電弧離子鍍沉積TiAlN膜層的影響[J]. 宋貴宏,鄭靜地,劉越,孫超. 人工晶體學報. 2004(03)
博士論文
[1]硬脆刀具材料的高溫摩擦磨損特性及機理研究[D]. 張輝.山東大學 2011
[2]中頻非平衡磁控濺射制備硬質復合薄膜的研究[D]. 張以忱.東北大學 2008
[3]鋁合金表面微弧氧化陶瓷膜生成及機理的研究[D]. 辛鐵柱.哈爾濱工業(yè)大學 2006
[4]鋁合金表面激光熔覆Ni基合金及其摩擦學特性研究[D]. 余先濤.武漢理工大學 2005
碩士論文
[1]硬質合金刀具離子鍍TiAlN鍍層結構及性能研究[D]. 劉崇林.江蘇科技大學 2014
[2]TaN和Ti1-xAlxN薄膜的微觀結構、硬度和摩擦學性能的研究[D]. 李鑫.吉林大學 2014
[3]ZL101A鋁合金表面磁控濺射鍍TiN薄膜的研究[D]. 吳義志.河北農業(yè)大學 2011
[4]過渡金屬硼化物、碳化物、氮化物的第一性原理研究[D]. 杜香坡.河南大學 2010
[5]壓痕尺度效應及蠕變性能的研究[D]. 趙冠湘.湘潭大學 2010
[6]ZL109鋁合金表面離子鍍TiN膜的工藝及性能研究[D]. 王自榮.武漢科技大學 2010
[7]分離靶真空電弧離子鍍制備TiAlN膜層及其性能研究[D]. 林永清.哈爾濱工業(yè)大學 2007
[8]多弧離子鍍制備Ti1-xAlxN薄膜的工藝及其性能研究[D]. 金犁.武漢科技大學 2006
[9]用納米壓痕法表征薄膜的應力—應變關系[D]. 黃勇力.湘潭大學 2006
本文編號:3369390
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