金屬復(fù)層材料是將兩種或兩種以上金屬材料通過一定加工工藝復(fù)合在一起的一種新型復(fù)合材料,該類材料能結(jié)合其組成原料的優(yōu)點(diǎn),通過揚(yáng)長補(bǔ)短,滿足特殊環(huán)境下對材料性能的要求。共晶高熵合金AlCoCrFeNi_2.1（以下簡稱EHEA）具有高強(qiáng)度、高硬度、抗高溫蠕變、耐高溫氧化、耐腐蝕、鑄造流動性好、塑性及加工性能好等特點(diǎn)。目前未見有關(guān)EHEA復(fù)層材料的報(bào)道。本文采用固-液結(jié)合的方法,制備了界面反應(yīng)微弱的Cu/EHEA和界面反應(yīng)劇烈的Al/EHEA雙金屬復(fù)層鑄錠,并對復(fù)層鑄錠進(jìn)行熱軋,系統(tǒng)分析了兩種復(fù)合鑄錠界面組織、成分、物相、力學(xué)性能以及澆注工藝和軋制對界面結(jié)合的影響。Cu/EHEA復(fù)層鑄錠的制備及熱軋實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:用固-液法制備Cu/EHEA復(fù)層鑄錠能夠?qū)崿F(xiàn)良好的冶金結(jié)合,結(jié)合方式為熔化結(jié)合和擴(kuò)散結(jié)合。Cu/EHEA界面為拉鏈?zhǔn)降慕Y(jié)構(gòu),界面結(jié)合強(qiáng)度高于純銅一側(cè)。預(yù)熱EHEA及提高銅液的澆注溫度有利于擴(kuò)散層厚度和B2相熔化深度增加。熱軋后,界面處EHEA中的FCC相進(jìn)入Cu側(cè)。隨著壓下率的增加,進(jìn)入Cu側(cè)的FCC相尺寸減小,數(shù)量增多且分布均勻。復(fù)層鑄錠經(jīng)壓下率為20%、30%、... 

【文章來源】：遼寧工業(yè)大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

爆炸焊接工藝原理圖

圖 1.1 爆炸焊接工藝原理圖Fig. 1.1 Schematic diagram of explosion welding process合技術(shù)銅鋁復(fù)合板軋制示意圖。軋制復(fù)合是屬于固-固結(jié)合板坯[31-33]、減振鋼板以及鋁-塑復(fù)合板。在軋輥之會發(fā)生塑性變形以及原子擴(kuò)散，并且金屬表面的氧間會形成新的金屬鍵，而原子之間金屬鍵的相互吸軋制復(fù)合技術(shù)具有生產(chǎn)成本低、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品尺、能生產(chǎn)較薄的復(fù)合板等優(yōu)點(diǎn)，但是這種復(fù)合技術(shù)械及冶金結(jié)合，這會導(dǎo)致應(yīng)力集中，在結(jié)合界面處紋擴(kuò)展，將會引起材料的破壞[35]。軋制復(fù)合時(shí)工件合物，并且軋制變形率較大，對軋機(jī)的要求較高。

注復(fù)合鑄造法鑄造法即所謂的 CPC 鑄造法(Continuous Pouring的一種，其原理如圖 1.3 所示。先將經(jīng)表面處理后啟預(yù)熱裝置給芯層金屬加熱，然后再將一定溫度器的作用下外層金屬液開始凝固并與芯層金屬實(shí)牽引，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)層軋輥的連續(xù)生產(chǎn)，復(fù)層軋輥匹配與控制以及芯層金屬表面處理的好壞。連續(xù)度高，凝固組織細(xì)小均勻，且這種方法工藝簡單條件以及工人操作能力要求較高，且效率較低不京等用充芯連續(xù)法制備出復(fù)合良好的銅包鋁雙金芯層金屬

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3359450