在下拉式熱型連鑄工藝中,將阻流器設置在鑄型出口前可以降低金屬液壓力,防止拉漏。本課題分別進行了陶瓷球式、過濾網(wǎng)式、垂直隔板式、窄縫式及小孔式阻流試驗。試驗結(jié)果表明:在小孔式阻流器中,當金屬液流經(jīng)小孔時,由曲面形成的附加壓力使液柱直徑縮小,大大增加了金屬液的流動阻力,阻力效果最好。當小孔直徑為0.5mm時,可以顯著降低阻流器下游金屬液的壓頭,從而防止拉漏;同時,阻流器上游的剩余壓頭可達8mm,便于金屬液供應的控制。陶瓷球式阻流器試驗后的試樣解剖后發(fā)現(xiàn)只有1²個孔有金屬液流過,流量不易控制。垂直隔板式阻流器需要銅絲引流,操作不便。過濾網(wǎng)式阻流器由于孔徑過大,剩余壓頭太低,基本沒有阻流作用。窄縫式阻流器主要利用摩擦阻力達到阻流,即使阻流長度達50mm,窄縫寬度為0.3mm時,剩余壓頭也只有2³mm,阻流效果不顯著。在鑄型上游設置了直徑為0.5mm的小孔式阻流器,從而形成一種新型的下拉式熱型連鑄設備。該設備包括熔煉系統(tǒng)、鑄型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。在鑄型上設置了直徑為0.5mm的小孔式。。采用如下工藝參數(shù):熔煉溫度1120°C,水平管溫度1130°... 

【文章來源】：廣東工業(yè)大學廣東省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

種相變關系圖

圖 1-1 6 種相變關系圖Fig.1-1 Six phase transition diagram相變的點陣結(jié)構(gòu)的變化如圖 1-2 所示[10]，為了之間的轉(zhuǎn)變，最后兩種轉(zhuǎn)變（A→TM 和 TM→觀上的形狀改變，只有比較顯著的表面凹凸現(xiàn)整的表面冷卻到孿晶馬氏體狀態(tài)時，會變得粗

第一章 緒論體之間的轉(zhuǎn)變，另一種是馬氏體變體之間的轉(zhuǎn)變。其與相結(jié)構(gòu)有關，而且與應力應變和溫度緊密聯(lián)系。由的吉布斯自由能比奧氏體的還要低，奧氏體才可能轉(zhuǎn)需要其它形式的能量，例如相變應變能和摩擦能，所能之差大于所必需的非化學自由能時，這一相變過程應的能量顛倒過來的差異足夠大時，馬氏體就會逆轉(zhuǎn)逆轉(zhuǎn)變的路徑有所差異，所以形狀記憶合金的另一個向轉(zhuǎn)變和逆向轉(zhuǎn)變的滯后溫度差，用 表示），后示意圖如圖 1-3 所示[11]。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]CuAIBe形狀記憶合金管接頭研究[D]. 彭宇霄.廣東工業(yè)大學 2016
[2]銅基記憶合金熱型連鑄設備控制系統(tǒng)的研究與設計[D]. 陳曉春.合肥工業(yè)大學 2008
[3]熱型連鑄Cu-Al-Be超彈性合金的熱變形研究[D]. 李周龍.廣東工業(yè)大學 2008
[4]鐵基記憶合金管接頭在油田應用技術研究[D]. 孟祥剛.大慶石油學院 2007



本文編號：3304024