連桿裂解加工是以斷裂方式獲得連桿大頭接合面的一種新型加工技術(shù)。通過在大頭孔內(nèi)理論接合面位置人為預(yù)制切口,再施加垂直于切口的拉應(yīng)力載荷,在切口根部產(chǎn)生應(yīng)力集中,促使裂紋萌生并擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)連桿體與連桿蓋的快速斷裂分離,從而獲得三維斷裂接合面。在后續(xù)連桿合裝時(shí)利用三維參差接合面的精確定位及完美嚙合,可大幅提高連桿的裝配質(zhì)量及承載能力。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,連桿裂解具有加工工序少、設(shè)備投資小、制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、裝配精度高等優(yōu)點(diǎn)。脹斷剖分是連桿裂解加工的核心工序,要求脹斷過程中不能產(chǎn)生較大塑性變形,并保證斷裂面形態(tài)良好,以滿足脹斷后后續(xù)加工工序、連桿合裝的定位精度以及連桿產(chǎn)品的承載能力要求。然而連桿裂解是以“裂”求“斷”的過程,裂紋一經(jīng)起裂即刻擴(kuò)展,整個(gè)過程極其迅速,影響因素復(fù)雜,容易產(chǎn)生各種脹斷缺陷,包括斷裂面質(zhì)量問題（包括缺損、夾渣、臺(tái)階等）、斷裂線偏移以及大頭孔失圓等缺陷。36MnVS4是新一代裂解連桿用材,與目前主要應(yīng)用的高碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼C70S6相比,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及疲勞強(qiáng)度提高,具有廣闊的應(yīng)用前景。但在36MnVS4連桿裂解加工中出現(xiàn)更多質(zhì)量問題,其脹斷工序合格率低于C70... 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：178 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

裂解加工工序

（2）定向裂解 圖 1.1 裂解加工工序1.1 The fracture splitting pro了制造切口效應(yīng)，施加脹斷載裂的條件，確保連桿在理論連桿脹斷過程和斷后質(zhì)量[29激光切割。預(yù)制裂解槽的位置

終擰緊兩道工序清理斷裂面上的浮屑及半粘連的夾渣。初擰緊后松開，采用高壓氣體和震動(dòng)進(jìn)行除渣；除渣結(jié)束后二次擰緊螺栓。1.2.3 裂解加工常見缺陷連桿裂解加工三道關(guān)鍵工序中，每一道工序都可能產(chǎn)生不同的加工缺陷。缺陷不可避免，且表現(xiàn)形式多樣，有些可在后續(xù)加工去除，有些保留至最終連桿產(chǎn)品中。1．切口加工缺陷切口缺陷包括切口位置缺陷和幾何參數(shù)缺陷。切口幾何參數(shù)包括張角、曲率半徑及槽深。張角和曲率半徑缺陷主要是由于刀具磨損變鈍引起的，刀具變鈍會(huì)造成裂解槽尖銳度不足，如圖 1.3（a）所示。槽深缺陷有兩側(cè)裂解槽深度不同、局部深淺不同以及槽深過深或過淺，如圖 1.3（b）所示。位置缺陷主要指切口偏離理論斷裂面，位置偏差將導(dǎo)致連桿不能在理論斷裂面斷裂，一般對于裂解槽的位置偏差要求為不超過±0.05 mm，如圖 1.3（c）所示。

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